(1) Amplitudo: Amplitudo adalah parameter kunci untuk material yang perlu dilas [9]. Transduser yang berbeda memiliki amplitudo keluaran yang berbeda. Transduser yang sama juga dapat dilengkapi dengan tanduk dan kepala pengelasan yang berbeda. Ubah amplitudo kerja kepala pengelasan untuk memenuhi persyaratan pengelasan berbagai bahan. Amplitudo keluaran transduser biasa adalah 5-20 sm, dan amplitudo kerja umumnya sekitar 10-30 sm. Amplitudo kerja sama dengan amplitudo keluaran transduser, bentuk tanduk dan kepala pengelasan, rasio area depan-ke-belakang, dan faktor lainnya. terkait.
(2) Frekuensi: Setiap mesin las ultrasonik memiliki frekuensi tengah, seperti 20, 40kHz, dll. Frekuensi kerja mesin las terutama terdiri dari transduser ultrasonik (Transduser), tanduk ultrasonik (Booster), dan kepala las (Klakson) ) Ditentukan oleh frekuensi resonansi mekanis. Frekuensi generator ultrasonik disesuaikan dengan frekuensi resonansi mekanis untuk mencapai konsistensi, sehingga kepala pengelasan bekerja dalam keadaan resonan, dan setiap bagian dirancang sebagai kelipatan integral dari resonator setengah panjang gelombang. Baik generator ultrasonik dan frekuensi resonansi mekanis memiliki jangkauan kerja resonansi. Mengambil 20kHz sebagai contoh, kisaran kerja resonansi umumnya diatur ke (20 hingga 0,3) kHz, dan mesin las pada dasarnya dapat bekerja secara normal dalam kisaran ini. Saat membuat setiap kepala pengelasan, frekuensi resonansi akan disesuaikan, dan kesalahan antara frekuensi resonansi dan frekuensi desain harus kurang dari 0.1kHz. Saat ini, frekuensi yang digunakan dalam pengelasan logam ultrasonik biasanya 20kHz. Faktanya, frekuensi kepala pengelasan umumnya dikontrol pada 19,90 ~ 20,10kHz, dengan kesalahan kurang dari 5 ‰.
(3) Node: Kepala pengelasan dan tanduk ultrasonik dirancang sebagai resonator setengah panjang gelombang dari frekuensi kerja. Dalam keadaan kerja, amplitudo dari dua sisi ujung adalah yang terbesar dan tegangan adalah yang terkecil, dan amplitudo simpul yang sesuai dengan posisi tengah adalah Nol, tegangan maksimum. Posisi node umumnya dirancang sebagai posisi tetap, tetapi ketebalan desain posisi tetap biasa lebih besar dari 3mm, atau alur tetap, sehingga posisi tetap belum tentu amplitudo nol, yang akan menyebabkan beberapa panggilan dan bagian dari kehilangan energi. Untuk panggilan, cincin karet biasanya digunakan untuk mengisolasinya dari komponen lain, atau menggunakan desain struktur pengurang getaran untuk pelindung. Kehilangan energi harus dipertimbangkan sepenuhnya saat merancang parameter amplitudo. Cincin karet disebut fiksasi lunak, dan desain struktur reduksi getaran umumnya disebut fiksasi keras. Dalam pengelasan logam ultrasonik, struktur tetap keras biasanya digunakan, dan struktur tetap keras juga memiliki mode tetap permukaan ujung.
(4) Tekstur: Pengelasan logam ultrasonik biasanya pada permukaan posisi pengelasan, dan permukaan alas dirancang dengan jaring. Tujuan dari desain jala adalah untuk mencegah tergelincirnya bagian logam dan sebanyak mungkin mentransfer energi ke posisi pengelasan. Desain mesh umumnya memiliki mesh persegi, berlian, dan strip. Ukuran dan kedalaman jaring ditentukan sesuai dengan kebutuhan bahan las tertentu.
(5) Catu daya: Tidak ada perbedaan besar antara catu daya ultrasonik yang digunakan untuk peralatan pengelasan logam dan catu daya ultrasonik yang digunakan untuk peralatan pengelasan plastik. Kekhususannya adalah bahwa logam pengelasan memiliki persyaratan yang lebih tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pengelasan logam, perlu menggunakan generator ultrasonik sumber daya ultrasonik yang cerdas. Generator ultrasonik memiliki sistem pelacakan frekuensi otomatis. Selama proses pengelasan, perubahan beban dan kenaikan suhu akan menyebabkan frekuensi resonansi sistem getaran berubah. Oleh karena itu, generator ultrasonik diperlukan untuk melacak frekuensi sistem getaran, sehingga generator dan sistem getaran Selalu dalam keadaan resonansi, sistem pelacakan otomatis frekuensi dapat mengimbangi perubahan keadaan kerja selama proses pengelasan, sehingga bahwa sistem beresonansi lagi dan parameter pengelasan distabilkan. Fokusnya adalah pada stabilitas amplitudo, yang sangat penting untuk pengelasan logam.
(6) Transduser: Tidak ada perbedaan besar antara transduser yang digunakan untuk peralatan las ultrasonik logam dan transduser yang digunakan untuk peralatan las ultrasonik plastik. Fitur khusus adalah bahwa bahan logam pengelasan memiliki persyaratan kualitas yang lebih tinggi, karena Saat mengelas bahan logam, daya seketika yang besar sering diperlukan, dan transduser harus memiliki kapasitas daya tinggi dan impedansi rendah. Oleh karena itu, transduser daya rendah yang digunakan untuk perangkat pengelasan ultrasonik plastik tidak dapat digunakan untuk pengelasan logam ultrasonik.
