Apa saja faktor yang mempengaruhi pengelasan ultrasonik?
Mesin las ultrasonik sering menemui masalah yang tidak diinginkan pada saat mengelas produk, yang mempengaruhi proses produksi dan kualitas produk. Bagaimana mengatasi masalah yang disebabkan oleh peralatan las plastik ultrasonik pada proses pengelasan produk?
1.Persyaratan bahan baku pengelasan ultrasonik
▶ Struktur polimer
Proses pengikatan monomer disebut" polymerization," dan polimer terbagi dalam dua kategori besar: termoplastik dan termoset. Setelah bahan termoplastik di-thermoform, dapat dilunakkan dan dicetak kembali.
Apa yang dialami dasar hanyalah perubahan keadaan - sifat ini menentukan kemampuan beradaptasi dari kompresi ultrasonik bahan termoplastik. Bahan termoseting dihasilkan oleh reaksi kimia yang tidak dapat diubah. Pemanasan ulang atau tekanan tidak melunakkan produk thermosetting yang terbentuk. Oleh karena itu, bahan termoseting secara tradisional dianggap tidak cocok untuk gelombang ultrasonik.
▶Kompatibilitas material
▶ Faktor lain yang mempengaruhi efek pengelasan ultrasonik
Bahan dengan sifat penyerapan air, seperti polikarbonat, polisulfon, dan nilon.
Proporsi campuran harus diperhatikan setelah plastik ditambahkan ke dalam campuran.
Bahan pelepas bermasalah: Gemuk silikon, teflon, pelumas internal, toner, bahan daur ulang, penghambat api, dll.
2.Pengaruh peralatan las ultrasonik dan desain perlengkapan pada efek pengelasan
▶ Komponen utama mesin las plastik ultrasonik: transduser, amplifier, kepala las. Bahan utama penguat ultrasonik dan kepala pengelasan adalah: paduan titanium atau paduan aluminium.
▶ Pilih mesin las dengan frekuensi yang sesuai dengan ukuran produk.
▶ Desain amplitudo permukaan kepala pengelasan ultrasonik.
Amplitudo Permukaan Kepala Weld=Amplitudo Permukaan Transduser x Penguatan Amplifier x Penguatan Kepala Pengelasan
3.Tstruktur bagian plastik
Untuk mendapatkan tampilan produk yang sempurna, sambungan solder yang kuat dan andal, tiga arah desain utama harus diikuti:
Pertama, dua permukaan yang awalnya bersentuhan harus kecil untuk memusatkan energi yang dibutuhkan dan meminimalkan energi total yang dibutuhkan (yaitu, waktu pengelasan) untuk menyelesaikan fusi.
Kedua, temukan metode pemasangan dan pelurusan yang sesuai, seperti sambungan bagian plastik, tangga, atau lidah.
Ketiga, kepala pengelasan perlu langsung menghubungi dan menutupi semua area pengelasan untuk memenuhi transmisi energi yang dibutuhkan oleh titik pengelasan.
4.Wdesain garis elding
Garis pengelasan adalah bagian di mana gelombang ultrasonik langsung bekerja untuk meleleh, dan dua metode desain dasar adalah: panduan energi, desain geser.
5.Ukontrol proses pengelasan ltrasonik
Dalam operasi pengelasan ultrasonik, ketika permukaan produk tergores, sambungan rusak atau retak, flash atau gerinda dihasilkan, dan ukuran setelah pengelasan tidak dikontrol dalam toleransi, kontrol parameter peralatan harus diperiksa terlebih dahulu dan dioptimalkan dengan eksperimen yang masuk akal. Parameter eksekusi (pra-tekanan, kecepatan turun, waktu tunda, waktu pengelasan, cakupan media referensi (misalnya tas PE), permukaan cetakan)
(pengerasan atau pelapisan krom), jumlah tahapan mesin dikurangi atau rasio ekspansi cetakan atas dikurangi, dll.) untuk mendapatkan kualitas yang baik. Gelombang ultrasonik merambat di bagian plastik.
Bagian plastik menyerap atau melemahkan energi ultrasonik lebih atau kurang, yang memiliki pengaruh tertentu pada pemrosesan ultrasonik. Plastik umumnya memiliki bahan amorf, dan karet keras dan karet lunak diklasifikasikan menurut kekerasannya. Ada juga perbedaan antara modulus dan, singkatnya, kinerja pemrosesan ultrasonik plastik dengan kekerasan tinggi dan leleh rendah lebih unggul daripada plastik dengan kekerasan rendah dan leleh tinggi. Oleh karena itu, ini melibatkan masalah jarak pemesinan ultrasonik yang sangat dekat.
