MANUFAKTUR PENAMBAHAN ULTRASONIC
Kekuatan suara menggabungkan lapisan foil logam untuk melindungi radiasi dan banyak lagi.
Sebuah teknik pencetakan logam 3D menggunakan proses manufaktur aditif ultrasonik yang dipatenkan (UAM) menggunakan gelombang suara untuk menggabungkan lapisan-lapisan kertas logam. Teknologi ini dapat memproduksi komponen kompleks dengan fitur dan atribut tidak mungkin melalui teknik manufaktur tradisional.
Fabrisonic 3D-dicetak lapisan aluminium 6061 dan 0,008 "tebal tantalum foil untuk menunjukkan itu komponen truktural dan perisai radiasi dapat digabungkan menjadi satu panel monolitik.
Tantalum, logam transisi ulet yang langka dengan titik leleh yang tinggi, memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi, dan nomor atomnya yang tinggi (Z) membuatnya berguna untuk melindungi radiasi.
Satelit telah lama menggunakan lapisan aluminium, titanium, dan tantalum untuk menciptakan struktur bergradasi-Z. Variasi dalam nilai Z logam menciptakan filter efektif sepanjang spektrum radiasi yang luas, melindungi komponen elektronik yang sensitif dan mengurangi kebisingan latar belakang untuk analisis sinyal. Umumnya, perisai bergradasi-Z juga akan lebih ringan dan lebih tipis daripada perisai tradisional.
Karena UAM dapat dengan mudah menggabungkan logam yang berbeda, Fabrisonic dapat mencetak panel struktural cetak 3D dengan beberapa bahan Z-number yang berbeda dalam satu komponen. Ini membatasi jumlah bagian dan menghilangkan operasi mematri kompleks.
Mark Norfolk, presiden Fabrisonic, mengatakan UAM membersihkan oksida dari permukaan logam untuk bergabung, memungkinkan mereka untuk membuat ikatan metalurgi yang kuat. Dengan penambahan sedikit tekanan dan panas, UAM dapat membuat strip 1 "lebar dengan hampir semua panjang, dengan kecepatan hingga 300 ipm. Panel sebesar 6ft x 6ft dapat dirakit dari strip ini.
Karena prosesnya terjadi pada suhu yang relatif rendah (puncak 200 ° F untuk aluminium), adalah mungkin untuk menanamkan elektronik ke panel logam padat sepenuhnya, seperti strain gages, thermo-couple, atau kabel serat optik.
Komponen multi-metal, seperti laminasi tembaga, aluminium, dan titanium ini, dapat disesuaikan dengan proses UAM.
Teknologi cetak 3D logam memiliki janji untuk membuat bagian-bagian dengan struktur berlapis yang kompleks tidak mungkin dengan pendekatan manufaktur konvensional, termasuk bagian yang menggunakan logam berbeda yang berlapis di bagian yang sama dan dalam bentuk yang kompleks.
"Kami membuat bagian-bagian yang membawa beban struktural dan memiliki pelindung yang tertanam, biasanya beberapa inci tebal," jelas Norfolk. Penghematan biaya dan berat berasal dari kombinasi fungsi menjadi satu bagian.
Norfolk menjelaskan, “ASTM memiliki spesifikasi untuk manufaktur aditif (AM) yang mengakui metode yang berbeda, termasuk laminasi lembaran. Kami menggunakan proses solid-state untuk membangun lapis demi lapis - beberapa bagian terbuat dari ribuan lapisan foil - biasanya 0,005 "sampai 0,010" tebal. "Norfolk menambahkan bahwa foil logam lebih murah daripada bubuk dan tersedia dari berbagai sumber .
Perusahaan ini juga mencetak 3D kinerja tinggi, penukar panas ringan dengan menggabungkan aluminium dan tembaga dalam desain yang akan sulit dibuat dengan manufaktur tradisional. "Kita dapat mencetak loop pendingin ke dalam struktur satelit sehingga bingkai dapat menjadi penukar panas besar," kata Norfolk.
Altrasonic profesional dalam mesin dibantu ultrasonik
Untuk menemukan mesin dibantu ultrasonik untuk referensi Anda?
Klik Mesin dibantu ultrasonik untuk menyadarinya!
