SMART CARDS TEKNOLOGI BARU UNTUK MEMPRODUKSI INLAY RFID DENGAN 70KHz ULTRASONIC WIRE EMBEDDING MACHINE
Identifikasi frekuensi radio (RFID) inlays diproduksi di seluruh dunia untuk berbagai tujuan: paspor biometrik, pasar kartu pintar tanpa kontak (e-ID, kartu kesehatan elektronik, kartu pembayaran, transportasi umum), dan untuk aplikasi antarmuka ganda. Pada saat yang sama, antena frekuensi tinggi (HF) tertanam-kawat tersedia dan menawarkan sejumlah keunggulan dibandingkan variasi cetak, tergores, atau galvanis.
Antara lain, kemampuan untuk memilih secara bebas bentuk-bentuk menarik bagi produsen kartu dan paspor, karena ini dapat menyebabkan keunggulan kompetitif. Manfaat lebih lanjut, seperti keramahan lingkungan, daya tahan, dan peningkatan kualitas produk, juga harus disebutkan.
ATAS 3 OLEH 8 STANDAR UNTUK ANTENNAS PER SHEET
Sampai saat ini, format standar untuk memproses lembaran inlay serta untuk produksi inlays untuk aplikasi wire-embedding yang disebutkan sebelumnya adalah 3 oleh 8. Untuk produsen kartu, ini berarti bahwa 24 antena yang dipasang di kawat per lembar biasanya dapat diproduksi. .
Tergantung pada kecepatan proses mesin kawat-tertanam, jumlah throughput sederhana bisa dicapai. Sarana untuk meningkatkan throughput tanpa menambahkan lini kedua produksi diperlukan.
PRODUKSI INLAY RFID DALAM FORMAT BESAR UNTUK MELALUI OPTIMUM
Dengan memproses sheet dalam format yang lebih besar, throughput dapat ditingkatkan secara signifikan. Misalnya, menggunakan apa yang disebut ukuran lembar ganda (format hingga 730 x 660 mm), mesin penanam kawat yang canggih dapat menempatkan antena 6 hingga 8 (atau 6 kali 10) per lembar (lihat Gambar 1).
Melalui embedding kawat ultrasonik penuh otomatis, kecepatan tinggi, throughput dapat secara meyakinkan dioptimalkan bahkan pada ketebalan substrat rendah 100-400 μm. Baik berbagai bahan substrat (seperti PC dan PVC) dan ketebalan kawat (80-150 μm) dapat diproses menggunakan hingga 12 kawat-embedding kepala pada mesin ini (lihat Gambar 2). Oleh karena itu, throughput 4.400 antena / jam sekarang sudah ketinggalan zaman.
KEBEBASAN MAKSIMUM MELALUI RESOR SUBSTRAT LAYOUT-INDEPENDEN
Selain itu, produsen kartu dan paspor di seluruh dunia juga mampu meningkatkan kecepatan produksi dan jumlah throughput mereka menggunakan fitur desain baru yang memungkinkan penyedotan substrat tata letak independen. Pelat pemasangan universal memungkinkan pengaturan yang cepat dan bebas-alat untuk kualitas substrat lainnya tanpa mempengaruhi geometri antena yang tepat. Risiko, seperti deformasi atau pemutusan kawat melalui lubang di pelat pemasangan, secara meyakinkan diminimalkan.
Terutama berkaitan dengan pengenalan paspor baru, langkah pembuatan ini saja dapat sangat mengurangi waktu produksi untuk menyelesaikan proyek-proyek pemerintah lebih cepat.
TEKNOLOGI RADIO BUKAN KONTAK LANGSUNG ANTARA MODUL DAN ANTENA
Inovasi lain dalam produksi inlay RFID, yang dikenal sebagai "coil on module," memungkinkan komunikasi antara antena dan modul chip tanpa sambungan mekanis (lihat Gambar 3).
Menggunakan dua antena — satu pada modul itu sendiri dan satu antena pada kartu — komunikasi terjadi melalui gelombang elektromagnetik, yang sebanding dengan pertukaran informasi antara antena dan perangkat pembacaan untuk kartu tanpa kontak. Ini menghasilkan kebebasan baru bagi produsen kartu.
BAHKAN LEBIH BANYAK KEBEBASAN UNTUK EMBALAN ANTENA
Tata letak antena, yang sebelumnya tergantung pada posisi chip, sekarang dapat diproduksi dan ditempatkan secara bebas dan mandiri. Langkah-langkah produksi, seperti memotong antena bebas untuk menghasilkan sambungan konduktif listrik antara modul dan antena — seperti yang sebelumnya diperlukan untuk produksi kartu antarmuka ganda — tidak lagi diperlukan. Karena sambungan mekanis-listrik tidak lagi diperlukan, kartu jauh lebih tahan lama.
TANTANGAN? KUALITAS DAN PRESISI!
Prasyarat yang paling mendasar untuk fungsi teknologi ini adalah penyisipan antena dengan kualitas yang konsisten dan frekuensi yang seragam bahkan ketika menggunakan 12 kawat-embedding kepala. Khususnya ketika menanamkan antena dengan jarak berliku sangat kecil, presisi tinggi adalah suatu keharusan. Di masa depan, insinyur mekanik dari bidang produksi inlay RFID harus menghadapi tantangan ini agar tetap kompetitif di pasar.
Temukan solusi pengelasan kartu pintar profesional?
Clic k Altrasonic Welding untuk mewujudkannya.
