Pengelasan logam ultrasonik ditemukan secara kebetulan pada tahun 1930-an. Pada saat elektroda las spot saat ini ditambahkan ke uji getaran ultrasonik, ditemukan bahwa arus tidak dapat dilas, dan teknologi pengelasan dingin logam ultrasonik dikembangkan. Meskipun pengelasan ultrasonik ditemukan lebih awal, mekanisme kerjanya belum jelas sejauh ini. Ini mirip dengan pengelasan gesekan, tetapi dengan perbedaan waktu pengelasan ultrasonik pendek dan suhunya lebih rendah dari rekristalisasi; tidak sama dengan pengelasan tekanan karena tekanan statis yang diterapkan jauh lebih kecil daripada pengelasan tekanan. Secara umum diyakini bahwa pada tahap awal proses pengelasan ultrasonik, oksida digetarkan secara tangensial keluar dari permukaan logam, dan bagian yang menonjol dari permukaan kasar menghasilkan proses pengelasan mikro dan penghancuran berulang untuk meningkatkan area kontak dan sekaligus meningkatkan suhu zona penyolderan. Deformasi plastis yang tinggi terjadi pada antarmuka pengelasan. Dengan cara ini, di bawah aksi tekanan kontak, sambungan solder terbentuk ketika mereka mendekati satu sama lain ke jarak di mana tarikan atom dapat bekerja. Waktu pengelasan terlalu lama, atau amplitudo ultrasonik terlalu besar, sehingga kekuatan pengelasan berkurang atau bahkan hancur.Pengelasan logam ultrasonik adalah mentransfer puluhan ribu gelombang getaran frekuensi tinggi per detik ke permukaan dua benda kerja logam yang akan dilas, kemudian menerapkan tekanan tertentu untuk membuat gesekan permukaan logam dan membentuk fusi antar lapisan molekul, sehingga untuk mencapai tujuan pengelasan.
Apa perbedaan antara mesin las logam ultrasonik dan mesin las plastik ultrasonik?
1.Pertama-tama, ini bekerja dengan cara yang berbeda. Umumnya, arah getaran kepala las pada pengelasan plastik ultrasonik tegak lurus dengan posisi pengelasan, dan arah getaran kepala las pada pengelasan logam ultrasonik sejajar dengan posisi pengelasan. Dalam beberapa kasus khusus, pengelasan plastik juga dapat digunakan dalam arah paralel, seperti komponen plastik tipis.
2. Kedua, karena gelombang ultrasonik digunakan untuk mengelas logam, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk teknologi pengelasan ultrasonik; Dibandingkan dengan pengelasan plastik biasa, persyaratan kapasitas daya, kepadatan daya, stabilitas, dan kontrol otomatis tidak pada level yang sama. Saat ini, generator las plastik ultrasonik domestik pada dasarnya adalah sirkuit yang bersemangat sendiri, perwakilan tipikal adalah: 8400, 8700 sirkuit jembatan penuh dan mesin Taiwan yang biasa digunakan sirkuit setengah jembatan, dengan karakteristik induktansi tuning yang luar biasa. Jika teknologi matang yang ada untuk pengelasan plastik langsung ditransfer ke pengelasan logam, kekurangan teknisnya akan menyebabkan penggunaan produk yang tidak stabil; Satu-satunya keuntungan adalah harga rendah, tetapi untuk persyaratan tinggi pengelasan logam itu sendiri, keunggulan ini sangat pucat.
1.Kapasitas daya tinggi, generator ultrasonik stabil:
Persyaratan pertama dari generator ultrasonik yang stabil adalah: pelacakan frekuensi otomatis. Pelacakan frekuensi otomatis dapat memastikan bahwa sistem transduser dapat bekerja dalam keadaan resonansi, yaitu memaksimalkan amplitudo kepala pengelasan. Persyaratan dasar pengelasan logam adalah mengadopsi teknologi pelacakan frekuensi otomatis dan tidak memerlukan modulasi frekuensi saat mengganti cetakan dan bekerja. Ada frekuensi manual induktor yang dapat disesuaikan dari peralatan, pada dasarnya tidak dapat memenuhi persyaratan.
Generator ultrasonik yang stabil juga membutuhkan: fungsi amplitudo konstan dan amplitudo stepless yang dapat disesuaikan. Fungsi amplitudo konstan, yang dapat memastikan konsistensi pengelasan, adalah kunci produksi yang stabil; Penyesuaian amplitudo stepless sangat penting untuk keperluan peralatan, seperti mengelas bahan tembaga dan aluminium pada peralatan yang sama melalui penyesuaian parameter.
Kapasitas daya yang tinggi: dibandingkan dengan pengelasan plastik, pengelasan logam memerlukan kepadatan energi yang tinggi, sehingga harus memiliki kapasitas daya yang relatif tinggi. Misalnya, mesin 20kHz pada dasarnya membutuhkan kapasitas daya lebih dari 3000W. Banyak perusahaan yang membuat klaim palsu tentang kapasitas daya, jadi kita hanya perlu membandingkannya dengan tukang las plastik yang mereka buat, karena tidak ada yang percaya bahwa tukang las plastik diberi label terlalu tinggi.
2.Kepala pengelasan berkualitas tinggi: pengelasan logam sebagai keperluan industri, persyaratan yang tak terhindarkan dari kehidupan kepala pengelasan yang tinggi.
3.Transduser berkualitas tinggi: misalnya, transduser 20kHz harus mampu menahan beban jangka panjang lebih dari 3kw. Banyak perusahaan memiliki transduser, transduser yang dilas ke plastik biasa, yang sulit dibedakan dari luar, dan bahwa&# 39 tidak bertanggung jawab.
4. Sistem kendali mutu: dengan tiga mode kendali dasar pengelasan energi, waktu dan tinggi, berbagai perangkat lunak kendali mutu dapat memenuhi persyaratan yang berbeda.
