Pentingnya pencocokan antara transduser ultrasonik dan generator ultrasonik
Biarkan transduser ultrasonik dan catu daya penggerak generator ultrasonik dan cetakan ultrasonik bekerja sama untuk membentuk peralatan ultrasonik lengkap dapat disebut sebagai pencocokan singkatnya. Karena dampak pencocokan pada kinerja seluruh alat berat sangat menentukan, pentingnya pencocokan tidak dapat terlalu ditekankan. Pertimbangan utama untuk pencocokan adalah kapasitansi transduser ultrasonik, diikuti oleh frekuensi transduser.
Perlu ditekankan bahwa transduser ultrasonik itu sendiri bukanlah pembangkit energi, melainkan hanya konverter energi. Ini mengubah energi listrik menjadi energi suara (energi mekanik). Di bawah premis bahwa input (daya penggerak) dan output (penguat, cetakan ultrasonik) sangat cocok, itu dapat mengubah (output) sejumlah besar energi.
Pencocokan input mengacu pada pencocokan antara transduser ultrasonik dan catu daya ultrasonik. Jika pencocokan keluaran bagus tetapi pencocokan masukan tidak baik, transduser lemah dan pengelasan tidak kuat. Jika pencocokan keluaran tidak baik tetapi pencocokan masukannya baik, transduser akan kelebihan beban, menyebabkan dislokasi chip, retak, kerusakan, kerusakan sekrup, retak aluminium atau pembakaran tabung daya kotak listrik. Misalnya, jika mobil menginjak pedal gas dalam keadaan netral, mesin pasti mudah rusak.
Transduser ultrasonik
Ada empat aspek utama untuk pencocokan antara transduser ultrasonik dan catu daya penggerak, yaitu pencocokan impedansi, pencocokan frekuensi, pencocokan daya, dan pencocokan reaktansi kapasitif.
Pencocokan frekuensi juga sangat penting. Ini karena transduser ultrasonik hanya dapat bekerja pada frekuensi resonansinya, sehingga catu daya penggerak, klakson, dan cetakan pengelasan (kepala alat) harus bekerja pada frekuensi ini. Secara umum, kami berharap selisih ini tidak melebihi paling banyak ± 0,1 khz, dan lebih baik jika bisa lebih kecil. Kami sangat menyarankan bahwa frekuensi die las yang cocok (kepala las) lebih rendah dari frekuensi vibrator sekitar 0,1khz (frekuensi sinyal kecil). Dengan kata lain, jika frekuensi yang diukur dengan sinyal kecil dari vibrator asli adalah 14,85 khz, paling ideal untuk mengukur frekuensi setelah menghubungkan cetakan ke 14,75 khz.
Pada saat yang sama, harus dipertimbangkan bahwa setelah transduser ultrasonik dihubungkan ke tanduk dan kepala mati, puncak frekuensi resonansi sistem menjadi sangat tajam, yaitu, bandwidth sangat sempit, faktor kualitas mekanis sangat besar , dan sedikit penyimpangan frekuensi akan menyebabkan impedansi menjadi sangat tinggi. Peningkatan besar. Tampak pada power supply penggerak adalah power supply (amplitude meter electric power) yang sangat besar atau proteksi overload. Jika mesin dibongkar tepat pada saat ini, kemungkinan akan menyebabkan ketidaksejajaran chip, retak chip, atau kerusakan sekrup tengah.
Pencocokan daya dan pencocokan impedansi terutama memperhitungkan bahwa sistem pengelasan ultrasonik bekerja di celah, beban berubah sangat, harus ada keluaran daya yang cukup selama pengelasan, dan amplitudo minimum harus dikontrol ketika tidak ada beban. Sebaliknya, seperti yang disebutkan sebelumnya, jika input terlalu besar tanpa beban, transduser akan rusak. Daya tidak akan naik' tidak naik pada beban penuh, dan tidak berguna jika pengelasannya tidak kuat.
