Manfaat ultrasonik otomotif kawat harness mesin pengelasan
Ultrasonic mobil kawat harness pengelasan menggunakan teknologi pengelasan logam ultrasonik untuk mengelas harness kawat logam. Energi listrik frekuensi tinggi diubah menjadi energi getaran mekanis melalui transduser untuk bertindak pada harness kawat logam. Efek fisik seperti difusi akan terjadi antara kabel tembaga dari kawat harness. Dan perangkat pengelasan kawat harness akan menerapkan tekanan tertentu ketika kawat harness bergabung, dan akhirnya perangkat pengelasan kawat harness dihapus dan getaran mekanis dihentikan, yang akan membentuk efek pengelasan kawat harness.
Selama proses pengelasan, tidak ada arus yang melewati bagian yang dilas, dan tidak ada busur pengelasan dalam mode pengelasan listrik. Karena pengelasan ultrasonik tidak memiliki masalah seperti konduksi panas dan resistivitas, tidak diragukan lagi itu ideal untuk pengelasan sinar kawat bahan logam non-besi. Sistem pengelasan sinar kawat umumnya berbentuk persegi.
Ultrasonic mobil kawat harness mesin pengelasan menggunakan prinsip ini untuk mengelas kabel logam. Ini terdiri dari kotak daya, transduser, host pneumatik dan kepala alat. Selain itu, ini juga termasuk komponen kontrol seperti hub, perangkat pengukur kawat dan mikroprosesor. Kotak daya dapat mengubah tegangan eksternal yang biasa menjadi tegangan 20000Hz, 1000V, dan kemudian output setelah disesuaikan dan dikendalikan oleh kotak daya untuk bertindak pada transduser. Transduser adalah komponen listrik yang sangat efisien yang dapat mengubah energi listrik menjadi energi mekanik.
Dibandingkan dengan motor biasa, transduser memiliki dua perbedaan utama: Pertama, transduser mengubah energi listrik menjadi getaran linier alih-alih rotasi; kedua, memiliki efisiensi kerja yang sangat tinggi dan dapat mengkonversi 95% energi listrik. Setelah konversi oleh transduser, energi mekanis diterapkan pada kepala pengelasan. Kepala pengelasan ultrasonik terbuat dari paduan titanium dan diproses menjadi bentuk tertentu sesuai dengan prinsip akustik, sehingga memastikan transmisi energi maksimum.
1. Dua objek yang akan dilas tumpang tindih dan bergabung dengan getaran ultrasonik dan tekanan untuk membentuk keadaan padat, waktu bergabung pendek, dan bagian gabungan tidak menghasilkan struktur cor (permukaan kasar) cacat;
2. Dibandingkan dengan metode pengelasan ultrasonik dan pengelasan resistensi, umur cetakan panjang, waktu perbaikan dan penggantian cetakan kurang, dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi;
3. Pengelasan ultrasonik dapat dilakukan antara logam yang sama dan logam yang berbeda, yang mengkonsumsi energi yang jauh lebih sedikit daripada pengelasan listrik;
4. Dibandingkan dengan pengelasan tekanan lainnya, pengelasan ultrasonik membutuhkan lebih sedikit tekanan, dan jumlah deformasi kurang dari 10%, sementara deformasi benda kerja dalam pengelasan tekanan dingin adalah 40%-90%;
5. Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan pra-perawatan permukaan yang dilas dan perawatan pasca-las seperti pengelasan lainnya;
6. Pengelasan ultrasonik dapat meminimalkan efek suhu bahan (suhu zona pengelasan tidak melebihi 50% dari suhu leleh absolut dari logam yang dilas), agar tidak mengubah struktur logam, sehingga sangat cocok untuk aplikasi pengelasan di bidang elektronik.
