Kelebihan Dan Kekurangan Mesin Las Logam Ultrasonik

Rangkaian aplikasi mesin las logam ultrasonik cukup luas, umumnya melibatkan industri perangkat keras dan peralatan rumah tangga, dan penampilannya telah meningkatkan efisiensi produksi. Jika kita ingin memilih untuk membeli mesin las, kita masih harus memahami produk itu sendiri. Mari saya bicara tentang kelebihan dan kekurangannya, yang mungkin sedikit membantu Anda.

Keuntungan:

1. Pengelasan logam ultrasonik memiliki tekanan rendah, konsumsi energi rendah, dan dapat mengelas bahan logam yang berbeda. Berdasarkan karakteristik ini. Pembentukan suku cadang logam yang cepat dapat dicapai dengan secara komprehensif menggunakan teknologi pengelasan logam ultrasonik dan teknologi penggilingan CNC. Serta menyematkan perangkat fungsional dalam proses pembentukan untuk membuat bahan komposit matriks logam pintar.

2. Mesin las ultrasonik logam dapat melakukan pengelasan spot dan pengelasan terus menerus. Kecepatan pengelasannya cepat. Dalam hal ruang lingkup aplikasi. Bahkan jika sifat fisik bahan sangat berbeda, mereka dapat dilas dengan baik; ini juga dapat digunakan untuk pengelasan foil logam, filamen, perangkat kecil, dan lembaran logam multi-layer tebal dan tipis yang tidak dapat efektif dengan metode lain.

3. Pengelasan logam ultrasonik memiliki kekuatan tinggi dan stabilitas yang baik. Memiliki karakteristik kekuatan kelelahan yang tinggi.

4. Proses pengelasan tidak memerlukan pendinginan air dan perlindungan gas, dan deformasi benda kerja yang dilas kecil. Setelah pengelasan, benda kerja tidak perlu menjalani perlakuan panas seperti anil. Proses pengelasan logam ultrasonik itu sendiri mengandung efek memecah dan membersihkan lapisan oksida permukaan dari bagian yang dilas. Permukaan pengelasan bersih dan indah, dan tidak perlu dibersihkan setelah pengelasan seperti metode pengelasan lainnya.

5. Pengelasan logam ultrasonik tidak memerlukan batang las. Zona pengelasan tidak berenergi. Jangan langsung memanaskan logam yang dilas. Untuk pengelasan logam benda kerja yang sama, dibandingkan dengan pengelasan busur elektroda dan pengelasan gas, konsumsi energi mesin pengelasan plastik ultrasonik jauh lebih kecil.

6. Karena tidak perlu menambahkan fluks. Itu tidak mencemari benda-benda olahan, dan tidak menghasilkan terak pengelasan, limbah, gas berbahaya dan polusi limbah lainnya, sehingga merupakan metode pengelasan hemat energi dan ramah lingkungan.

7. Karena generator ultrasonik adalah sirkuit elektronik daya, mudah untuk mewujudkan kontrol listrik, dan dapat bekerja sama dengan baik dengan komputer untuk kontrol pengelasan, sehingga dapat mencapai pengelasan presisi tinggi, dan mudah untuk mewujudkan informasi pengelasan dan otomatisasi.

Kerugian:

1. Aplikasi ultrasonik untuk pengelasan bahan logam, meskipun hasil pengelasan yang baik dapat diperoleh, tetapi stabilitas, pengoperasian, dan keandalan seluruh sistem yang menggabungkan generator ultrasonik dan sistem akustik dengan sistem mekanik masih ada masalah. Oleh karena itu, desain sistem akustik (transduser, klakson, bagian penghubung) dan koneksi antara sistem akustik dan bagian uji adalah semua masalah yang sangat kritis.

2. Pemahaman yang tidak memadai tentang mekanisme pengelasan ultrasonik logam. Apakah tidak ada peleburan logam dalam pengelasan logam ultrasonik hanya metode pengelasan fase padat, atau proses "ikatan" antara logam, yang membutuhkan penelitian lebih lanjut.

3. Pengelasan logam ultrasonik memiliki banyak faktor yang mempengaruhi parameter proses, dan tidak mudah untuk diringkas.

4. Karena daya yang diperlukan untuk pengelasan meningkat secara eksponensial dengan peningkatan ketebalan dan kekerasan benda kerja, pembuatan mesin las ultrasonik berdaya tinggi sulit dan biayanya tinggi. Dengan peningkatan daya las lebih lanjut, tidak hanya akan menghadapi serangkaian masalah yang lebih sulit dalam desain dan pembuatan sistem akustik, tetapi juga mungkin tidak dapat mencapai hasil proses yang diharapkan. Oleh karena itu, saat ini terbatas pada bagian tipis seperti kabel las, foil, dan lembaran.

5. "Keterbukaan" dari mesin las ultrasonik relatif buruk, dan ukuran yang diproyeksikan dari benda kerja tidak dapat melebihi kisaran yang diizinkan oleh sistem pengelasan. Bentuk sendi saat ini terbatas pada sendi putaran.

6. Permukaan sendi solder rentan terhadap getaran mekanis frekuensi tinggi untuk menyebabkan kerusakan kelelahan pada tepi, yang tidak baik untuk pengelasan bahan yang keras dan rapuh.

7. Saat ini, relatif sulit untuk memeriksa kualitas pengelasan pengelasan ultrasonik. Peralatan pengujian non-destruktif belum dipopulerkan. Metode umum tidak dapat digunakan untuk pemantauan. Ini juga menyebabkan kesulitan tertentu dalam produksi massal.

Sebuah produk tidak bisa sempurna. Adalah normal untuk memiliki kekurangan. Yang utama adalah melihat apa yang bisa membantu kita. Jika benar-benar dapat meningkatkan efisiensi dan menghemat waktu yang sesuai, maka produk ini masih dapat digunakan.