Pengantar masalah dan solusi pengelasan ultrasonik
Pengelasan dan perakitan
1. Pengelasan yang berlebihan
Alasannya:Masukan energi ke benda kerja terlalu banyak; kekuatan mesin ultrasonik terlalu besar.
Larutan:
A. Mengurangi tekanan kerja.
B. Mengurangi waktu pengelasan.
C. Gunakan kelipatan klakson yang lebih kecil untuk mengurangi amplitudo.
D. Mengurangi amplitudo cetakan ultrasonik.
E. Gunakan klakson dengan rasio amplifikasi amplitudo yang lebih kecil.
2. Pengelasan tidak merata
Alasannya:
A. Benda kerja dipelintir.
B. garis las tidak ditimbang secara merata.
C. distribusi amplitudo cetakan tidak merata.
Larutan:
A. Kecualikan benda kerja bengkokan besar.
B. Periksa apakah benda kerja berubah bentuk selama pekerjaan, dan sisi pengumpul energi didesain ulang untuk membuat ketinggian seragam.
C. Mendesain ulang cetakan ultrasonik.
D. Kekuatan mesin ultrasonik rendah atau tidak stabil.
3. hasil pengelasan tidak konsisten
Alasannya:
A. Kesalahan benda kerja terlalu besar.
B. tegangan catu daya berubah.
C. Perubahan tekanan sumber udara.
D. Cetakan basah.
E. Proporsi pengisi benda kerja plastik terlalu tinggi.
F. Distribusi pengisi yang tidak merata.
G. Desain kawat konduksi energi salah.
H. Kinerja pengelasan material buruk.
Larutan:
A. Keringkan cetakan.
B. Keringkan benda kerja dan segera las.
C. Kurangi rasio pengisi.
D. Meningkatkan kualitas benda kerja.
E. Mendesain ulang struktur permukaan sambungan.
F. Ganti bahan dengan kinerja pengelasan yang baik.
Hanya mengetahui di mana masalah pengelasan dan menyelesaikannya adalah kuncinya. Ada banyak keuntungan untuk ini. Ini dapat memperpanjang masa pakai mesin las. Hal ini dapat digunakan untuk waktu yang lebih lama. Poin lainnya adalah untuk meningkatkan pengalaman berharga. Jika Anda menemukan hal serupa, Anda bisa lebih nyaman.
