Keuntungan dan aplikasi sistem penyemprotan atomisasi ultrasonik
Penyemprotan ultrasonik adalah jenis baru dari teknologi penyemprotan teratomisasi. Ketebalan tingkat mikron dapat dipertahankan selama proses penyemprotan untuk mencapai efek penyemprotan yang seragam. Penyemprotan ultrasonik dapat menyelesaikan penyemprotan film pelindung dan fungsional. Dan tidak akan menyebabkan penyumbatan selama proses penyemprotan dan hampir tidak menghasilkan penyemprotan yang berlebihan. Teknologi penyemprotan ultrasonik telah menggantikan sistem penyemprotan tradisional di banyak aplikasi industri dan R&D, dan mewujudkan proses penyemprotan yang tidak mungkin dilakukan. Dibandingkan dengan banyak sistem pelapisan tradisional, penyemprotan ultrasonik bisa lebih tepat dan terkendali saat digunakan.
Sistem semprotan atomisasi ultrasonik
Teknologi atomisasi ultrasonik adalah pilihan ideal untuk menyemprotkan lapisan suspensi. Ketika partikel semprotan suspensi hadir, nosel memiliki keunggulan unik. Karena dalam seluruh proses penyemprotan, melalui aksi nosel ultrasonik, partikel dapat ditangguhkan secara merata untuk mencapai efek penyemprotan yang ideal.
Keuntungan penyemprotan atomisasi ultrasonik ultrasonic
Atomisasi ultrasonik terutama bergantung pada gelombang ultrasonik untuk menghasilkan gelombang kapiler atau kavitasi pada permukaan cairan untuk mengatomisasi cairan, dan proses atomisasi dipertahankan pada suhu rendah dan keadaan atomisasi rendah. Ketika laju aliran tinggi, partikel yang dikabutkan lebih kecil dan lebih seragam. Dibandingkan dengan metode atomisasi umum, alat penyemprot ultrasonik memiliki keunggulan utama bahwa ukuran partikel yang dikabutkan yang dihasilkan cukup seragam, sedangkan jangkauan distribusi peralatan atomisasi tradisional adalah 20μm hingga 150μm. Ukuran partikel yang diatomisasi sangat tidak seimbang, dan energi yang dibutuhkan untuk menyelesaikan seluruh proses atomisasi sangat tinggi.
Efek atomisasi ultrasonik
Karena keunggulan unik dari nozel atomisasi ultrasonik, peralatan penyemprotan ultrasonik memiliki keuntungan sebagai berikut.
Kurangi konsumsi bahan dan semprotan berlebih hingga 80%
Pola semprotan yang sangat terkontrol memberikan hasil yang andal dan konsisten
Struktur tahan korosi
Kapasitas aliran sangat rendah
Perawatan rendah dan desain anti-penyumbatan
Kurangi waktu henti dalam proses manufaktur penting
Keandalan tinggi, tidak ada bagian yang bergerak moving
Kontrol ukuran tetesan yang dikabutkan dengan memilih frekuensi nosel
Distribusi tetesan yang ketat mengoptimalkan morfologi lapisan yang diinginkan
Aplikasi sistem
Sistem penyemprotan ultrasonik termasuk nozzle atomisasi ultrasonik, generator ultrasonik, sistem infus, sistem gerak, sistem pemanas, sistem pembuangan, dll. Penyemprotan ultrasonik adalah teknologi penyemprotan film tipis, dan prinsip kerjanya didasarkan pada teknologi atomisasi ultrasonik. Penyemprotan ultrasonik dapat memberikan keseragaman yang lebih tinggi dan lapisan yang lebih tipis. Sistem semprotan atomisasi ultrasonik dapat digunakan untuk aplikasi yang berbeda.
Sistem penyemprotan atomisasi ultrasonik dapat mewujudkan pelapisan presisi, dan dapat digunakan untuk penelitian dan pengembangan dan produksi batch kecil pelapis fungsional nano atau sub-mikron. Lapisan ultrasonik adalah teknologi penyemprotan nanopartikel film tipis berdasarkan teknologi nosel atomisasi ultrasonik. Dibandingkan dengan penyemprotan udara konvensional, penyemprotan ultrasonik dapat memberikan keseragaman yang lebih tinggi dan lapisan presisi yang lebih tipis dan lapisan presisi yang lebih tinggi. Selain itu, karena nosel ultrasonik menyemprotkan cairan dengan getaran ultrasonik alih-alih tekanan udara, penyemprotan ultrasonik sangat mengurangi percikan cat bahan baku.
Penyemprotan ultrasonik cocok untuk produksi lapisan film tipis area luas untuk produksi skala pilot atau skala menengah. Sistem semprotan atomisasi ultrasonik juga dapat dilengkapi dengan sistem pompa jarum suntik kontinu presisi yang unik, yang dapat memberikan pengiriman cairan yang konstan. Ini terutama digunakan untuk memproduksi pelapis partikel nano area besar, dan pelapis film tipis untuk skala pilot atau produksi batch menengah.
Aplikasi umum termasuk industri energi baru, seperti film pelapis katalis (CCM) sel bahan bakar, lapisan fungsional sel surya film tipis, industri biomedis, seperti lapisan fungsional biosensor, mikroelektronika dan industri semikonduktor, seperti cahaya wafer silikon. Pelapis anti-resist, fluks digunakan dalam PCB, industri kaca, seperti pelapis anti-reflektif (AR), pelapis hidrofilik, pelapis hidrofobik, pelapis insulasi termal, pelapis konduktif transparan, kain non-anyaman dan industri tekstil, seperti ultra Hidrofobik pelapis, pelapis antibakteri, dll.
