Pengelasan ultrasonik: pengaturan parameter
Pertama-tama, penting untuk hanya mengubah satu parameter saja. Jika Anda mengubah waktu dan tekanan pengelasan setelah pengelasan awal, Anda mungkin tidak dapat menentukan perubahan mana yang merupakan langkah positif. Biasanya, tekanan dan waktu pengelasan berhubungan terbalik. Jika Anda meningkatkan tekanan, Anda perlu mengurangi waktu pengelasan untuk mendapatkan hasil yang sama. Bahan-bahan tertentu, seperti polypropylene, akan membutuhkan penyolderan yang lebih korosif. Pengelasan bertekanan tinggi dalam waktu singkat mungkin lebih efektif daripada waktu pengelasan yang lebih lama pada tekanan rendah. Memahami sifat plastik dan hubungan yang baik dengan pemasok pengelasan dapat membantu menyelesaikan tantangan pemasangan. Kebanyakan tukang las memiliki fitur seperti pengelasan dengan energi dan pemicu gaya, yang berguna jika digunakan dengan benar.
Berikut adalah beberapa parameter yang perlu dipertimbangkan:
Amplitudo , yaitu jumlah pergerakan tanduk pada permukaan tanduk, dipengaruhi oleh perubahan rasio dorongan atau pengaturan generator / daya. Itu dapat dibentuk sesuai dengan "peta persyaratan amplitudo". Sebagian besar produsen peralatan. Nilai ini digunakan untuk menghitung rasio pendorong yang perlu memperhitungkan output transduser dan faktor penguatan tanduk. Umumnya, plastik semi-kristal membutuhkan lebih banyak amplitudo daripada resin amorf.
Kecepatan rendah kepala tukang las juga harus dicatat sebagai parameter pengaturan. Efeknya paling menonjol pada sisipan, pengelasan riveting dan polycarbonate. Nilai ini harus bervariasi dari pengaturan awal 2-4 inci / detik. Menghasilkan hasil yang diharapkan. Kontrol kecepatan hidrolik biasanya memberikan kontrol yang sangat baik.
Penyelarasan / levelness tanduk, perlengkapan dan bagian juga merupakan faktor penting. Selain menyelaraskan tanduk dan ferrule, harus ada cara untuk membuat tanduk dan tingkat kontak bagian dalam alat / sistem pengelasan. Seperti disebutkan sebelumnya, fixture, sekrup leveling di sudut papan mungkin merupakan metode yang sederhana dan efektif, meskipun yang lain memperingatkan terhadap penggunaan sekrup leveling atau "sekrup jack." Disarankan untuk menggunakan gasket padat sebagai pilihan yang lebih baik. Jika sekrup jack digunakan, penting bahwa hanya dua dari empat yang digunakan selama proses leveling. Bagaimanapun, leveling memastikan pengelasan yang seragam di seluruh area sambungan yang dilas.
Kertas karbon yang ditempatkan di antara tanduk dan bagian atau fixture dapat digunakan untuk menunjukkan area kontak awal, dan bagian yang dilas dapat dipatahkan untuk memeriksa tingkat penyolderan. Tingkat kemudian dapat digunakan untuk menaikkan (atau menerapkan lebih banyak kekuatan) ke daerah yang tidak memiliki pengelasan. Terkadang kepala pengelasan tidak harus rata dengan penjepit untuk memastikan hasil pengelasan yang optimal. Gunakan bagian "baik" yang diketahui dari putaran terakhir untuk menyelaraskan klakson dengan sarang adalah program perlindungan waktu-nyata.
Pengelasan / retensi adalah jumlah kekuatan yang diberikan oleh sistem stamping pada klakson dan bagian selama proses pengelasan dan penahanan. Perkiraan awal dari nilai-nilai baik yang digunakan didasarkan pada total panjang sambungan (dalam inci linier) dan ditunjukkan dalam gambar. Proses ini disesuaikan dengan pedoman umum ini. Biasanya, bagian yang lebih besar membutuhkan kekuatan lebih. Beberapa tukang las yang dikendalikan oleh komputer modern memungkinkan gaya untuk diubah selama siklus pengelasan untuk memungkinkan kontrol yang lebih lengkap dari laju pemanasan bahan sambungan dan keruntuhan material.
Forc e pemicu adalah preload yang diterapkan ke bagian sebelum gelombang ultrasonik dihidupkan. Sebagian besar aplikasi memerlukan preload ini untuk "menginstal" di tempat untuk menempatkan bagian-bagian bersama sebelum pengelasan. Nilai didasarkan pada panjang total sambungan. Bagian yang bengkok atau cacat akan mengelas lebih baik pada gaya yang lebih tinggi atau gelombang ultrasonik pada jarak tertentu. Aplikasi seperti penyisipan, paku keling, dan penempaan mungkin memerlukan pra-pemicu aktivasi gelombang ultrasonik sebelum tanduk menghubungi benda kerja, yang memungkinkan pemesinan dimulai dengan sedikit atau tanpa gaya awal.
