Mengapa Memilih Proses Perakitan Plastik Ultrasonik
Perakitan ultrasonik adalah teknik yang sangat efektif biaya dan populer yang manfaatnya mencakup kecepatan (sebagian besar lasan membutuhkan waktu kurang dari satu detik), tanpa bahan habis pakai, waktu pemasangan minimal atau tidak sama sekali, biaya peralatan modal yang rendah, dan integrasi yang mudah ke dalam otomatisasi.
Ini menggunakan serangkaian komponen — catu daya, konverter, booster, klakson (atau tumpukan), dan aktuator — untuk memberikan getaran mekanis dan kekuatan ke bagian-bagian. Ini menghasilkan panas pada antarmuka bagian perkawinan, melelehkan plastik dan menciptakan ikatan yang kuat.
Dalam sistem ini, catu daya, konverter, penguat, dan fungsi klakson bersama-sama menciptakan getaran mekanis. Catu daya mengambil tegangan saluran listrik standar dan mengubahnya menjadi frekuensi operasi (dalam ilustrasi ini — 20 kHz). Frekuensi catu daya ditetapkan tetapi tersedia antara 15 dan 70 kHz. Frekuensi yang paling umum adalah: 20, 30 dan 40 kHz.
Energi listrik ini dikirim melalui kabel RF (frekuensi radio) ke konverter. Konverter menggunakan keramik piezoelektrik untuk mengubah energi listrik menjadi getaran mekanis pada frekuensi operasi catu daya. Getaran mekanis ini ditingkatkan atau dikurangi berdasarkan konfigurasi booster dan klakson. Tingkat getaran mekanis yang tepat, yang dikenal sebagai amplitudo, biasanya ditentukan oleh seorang insinyur aplikasi dan didasarkan pada bahan yang dilas.
Dalam sistem tipe bangku yang khas, basis dan kolom aktuator dapat dihilangkan, memberikan konfigurasi yang sangat baik untuk diintegrasikan ke dalam otomatisasi. Aktuator digunakan untuk mengirimkan konverter, booster, dan klakson ke bagian yang dilas dan menerapkan gaya. Kekuatan las dapat berkisar antara 50 dan 750 lb. Aktuator juga dapat memiliki komponen lain seperti linear encoder untuk mengukur jarak pengelasan.
Keterbatasan proses ini terutama berasal dari bahan yang dilas dan ukuran bagian. Dengan bahan yang mudah dilas seperti ABS, bagian hingga 10 x 10 in. Dapat dilas dengan tukang las 15-kHz. Untuk bahan yang lebih sulit untuk dilas seperti nilon, bagian sekitar 3,5 in. Persegi atau 3,5 in. Diam. akan menjadi yang terbesar yang bisa dilas. Kontur dalam atau relief pada tanduk juga dapat membatasi jangkauannya.
