1. Dari pengelasan ultrasonik beberapa kesalahpahaman: berapa banyak frekuensi osilasi, daya keluaran, kisaran amplitudo, dll., Harus ditentukan sesuai dengan area kawat benda kerja, bahan, apakah benda kerja kedap udara, apakah kedap udara, apakah itu komponen atau tidak. Kesalahannya adalah semakin besar kekuatannya, semakin baik. Ini adalah kesalahpahaman. Jika Anda tidak tahu terlalu banyak tentang USG. Yang terbaik adalah berkonsultasi dengan teknisi dan teknisi yang relevan.
2. Struktur cetakan ultrasonik perlu inspeksi ketat: cetakan ultrasonik normal memiliki seperangkat prosedur pemeriksaan ketat untuk produksi bahan yang masuk, dan ukuran pemrosesan diproses setelah simulasi dan verifikasi perangkat lunak komputer. Kualitas terjamin. Proses-proses ini umumnya tidak mungkin dilakukan untuk lokakarya. Misalnya, tanpa desain yang masuk akal, masalah cetakan tidak jelas ketika mereka dilas dengan benda kerja kecil. Jika daya tinggi, semua jenis kerugian akan muncul dan komponen daya akan langsung rusak.
3. Ketika pengelasan resistansi termal untuk mencapai titik lebur benda kerja: transduser ultrasonik untuk mengubah energi listrik menjadi mesin, melalui konduksi molekul bahan benda kerja, gelombang suara ultrasonik dalam konduksi solid resistensi akustik jauh lebih sedikit daripada di resistansi akustik udara, ketika gelombang suara melalui jahitan benda kerja, celah dalam ketahanan akustik, panas yang dihasilkan cukup besar. Temperatur mencapai titik leleh benda kerja, dan tekanan tertentu ditambahkan untuk membuat sambungan las. Bagian lain dari benda kerja karena resistensi termal yang kecil, suhu rendah tidak akan dilas.
4. Weldability dari dua jenis benda kerja saat pengelasan: beberapa dari mereka dapat menyatu lebih baik antara bahan yang berbeda, beberapa pada dasarnya dapat menyatu, beberapa tidak bisa. Titik lebur antara bahan yang sama adalah sama, yang dapat dilas secara prinsip, tetapi ketika titik lebur benda kerja yang akan dilas lebih besar dari 350 ℃, tidak lagi cocok untuk pengelasan ultrasonik. Karena ultrasonik instan untuk membuat molekul benda kerja meleleh, hakim dalam 3 detik, bukan perpaduan yang baik, perlu memilih proses pengelasan lainnya. Secara umum, bahan ABS mudah dilas, bahan nilon atau PP umumnya dapat dilas.
5. Area pengelasan memiliki persyaratan tertentu: ketika energi sesaat ultrasonik dihasilkan, semakin besar area pengelasan, semakin besar dispersi energinya, dan semakin buruk efek pengelasannya, sehingga mungkin mustahil untuk dilas. Gelombang ultrasonik tambahan adalah transmisi longitudinal, kehilangan energi sebanding dengan jarak, pengelasan jarak jauh harus dikontrol dalam 6 cm. Garis pengelasan harus dikontrol antara 30 dan 80 kabel, ketebalan lengan benda kerja tidak boleh kurang dari 2 mm, jika tidak pengelasan tidak baik, terutama persyaratan produk kedap udara.
6. Ultrasonik pengelasan output daya untuk seragam: ukuran daya output, dengan ketebalan dan diameter potongan keramik piezoelektrik, proses desain, bahan seperti keputusan, ketika transduser ultrasonik untuk menyelesaikan desain, daya tinggi dan menyelesaikan desain , untuk mengukur ukuran energi keluaran adalah proses yang kompleks, bukan transduser ultrasonik, semakin besar rangkaian menggunakan semakin besar energi keluaran, tabung daya ultrasonik, semakin banyak yang perlu memiliki amplitudo yang cukup kompleks dari alat ukur, dapat secara akurat mengukur amplitudo.
