Proses pengelasan ultrasonik dalam pengelasan komponen plastik mobil
Pengelasan plastik otomotif ultrasonik Definisi pengelasan ultrasonik: Pengelasan ultrasonik adalah teknologi teknologi tinggi untuk pengelasan produk plastik dewasa. Karena penerapan teknologi ini dapat menggantikan fluks, perekat, kancing atau metode pemasangan mekanis lainnya di masa lalu, efisiensi produksi ditingkatkan dan biaya berkurang. Prinsip pengelasan ultrasonik adalah mengubah energi listrik frekuensi tinggi menjadi gerakan mekanis frekuensi tinggi melalui generator ultrasonik, kemudian gerakan mekanis tersebut ditransmisikan ke kepala pengelasan melalui seperangkat perangkat modulator amplitudo yang dapat mengubah amplitudo. Kepala pengelasan mentransfer energi getaran yang diterima ke sambungan benda kerja yang akan dilas. Di daerah ini, energi getaran diubah menjadi energi panas melalui gesekan untuk melelehkan plastik. Ultrasonografi dapat digunakan tidak hanya untuk mengelas termoplastik keras, tetapi juga untuk memproses kain dan film.
Keuntungan dan kerugian pengelasan ultrasonik dalam industri otomotif: Keuntungan pengelasan ultrasonik: cepat dan otomatis. Kekurangan pengelasan ultrasonik: dibatasi oleh ukuran, bentuk dan bahan (pengelasan ultrasonik sebagian besar untuk plastik PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA)
Desain permukaan pengelasan ultrasonik adalah pengelasan permukaan miring untuk mencapai koneksi permukaan yang lengkap. Karena energi panas yang seragam dan area pengelasan yang lebih besar dapat diperoleh, kekuatan pengelasannya tinggi dan tingkat kekencangan udaranya bagus. Sambungan berturut-turut termasuk dalam pengelasan geser, dan panas seragam diperoleh dari sambungan kontak permukaan dalam arah getaran, dan kekencangan udara serta kekuatan pengelasannya sangat baik. Namun, flash yang dihasilkan setelah pengelasan akan tetap berada di permukaan, terutama saat flash tidak diperbolehkan, berhati-hatilah. Penggabungan geser adalah antara penggabungan bevel yang disebutkan di atas dan penggabungan berurutan. Karena kedap udara yang baik, ia dapat secara efektif mengelas bentuk selain lingkaran, sehingga sering digunakan. Penyambungan berorientasi energi adalah metode desain sambungan di mana energi dipusatkan pada bagian cembung segitiga yang disebut arah, dan panas yang dihasilkan oleh tumbukan berulang. Keuntungannya adalah bentuknya sederhana dan batasan bagian sambungannya kecil. Namun, untuk plastik kristal, pemanasan lokal yang berlebihan akan menyebabkan pelunakan dan pelelehan, yang akan menyebabkan hilangnya tegangan pengelasan tekanan dan kedap udara yang buruk, yang harus diperhatikan.
Kondisi pengelasan ultrasonik: Seperti kondisi pengelasan ultrasonik, yang terpenting adalah lamanya waktu (getaran, waktu pengelasan) dan tekanan yang diberikan pada energi pengelasan. Tentu saja kondisi lain juga sangat penting. Suhu pengelasan Suhu aliran kental dari bahan las ultrasonik. Kalau tidak, bahannya tidak akan meleleh. Terkait dengan amplitudo, semakin tinggi amplitudo, semakin tinggi kenaikan suhunya. Gaya bertekanan menggunakan alat silinder untuk memberi tekanan pada produk yang dicetak. Umumnya, tekanan udara terkompresi 0,1-0,3MPa (pengukur tekanan), terkadang lebih tinggi. Namun, jika digunakan tekanan tinggi, getaran silinder akan terhambat. Waktu pengelasan berbeda-beda tergantung pada jenis bahan dan bentuk produk, dan waktu pengelasan beberapa produk cetakan hanya 0,2 detik. Waktu yang terlalu lama akan menyebabkan pengelasan yang berlebihan dan menghasilkan banyak flash dan gelembung, yang akan menyebabkan kekedapan udara yang buruk, sehingga perhatian harus diberikan. Waktu pendinginan (holding) Untuk plastik kristal, jika suhu di bawah titik leleh, bagian penghubung akan dipadatkan, dan waktu tekanan biasanya dipertahankan antara 0,1 dan 0,2 detik.
Persyaratan mesin las ultrasonik: kepala pengelasan dibagi menjadi tiga bagian dari bawah ke atas: kepala pengelasan, penguat dan transduser. Ketiganya diperbesar menurut rasio tertentu. Jika amplitudo transduser adalah 6 MM, amplifier dapat menguat tiga kali menjadi 18 MM, dan amplitudo ke kepala pengelasan dapat ditingkatkan menjadi 36 MM. Tentu saja, ketika amplitudo meningkat, umur kepala pengelasan akan berkurang. Bahan yang berbeda untuk dilas membutuhkan amplitudo yang berbeda. Umumnya ada tiga jenis bahan kepala pengelasan: Titanium: mahal, kinerja bagus, ketangguhan yang baik, dan sulit untuk diproses. Kehilangan gesekan kecil, dan amplitudo bisa mencapai 60MM; paduan aluminium: murah, cepat aus, amplitudo tidak bisa melebihi 30MM, mudah diproses; baja: sangat keras, tidak cocok untuk kepala pengelasan, amplitudo tidak bisa melebihi 25 MM, cocok untuk memotong, perlu menambah pipa blower, Mudah didinginkan.
Aplikasi pengelasan otomotif ultrasonik: panel pintu otomotif, isolasi suara panel pintu otomotif, pengelasan spot bagian interior non-anyaman otomotif, dasbor otomotif, dasbor otomotif, bagian plastik otomotif yang memukau, bumper otomotif, penutup ban otomotif, atap otomotif, batang otomotif Non- kain tenun, kain bukan tenunan untuk bantal kursi mobil, penutup mesin mobil, lampu belakang mobil, penutup lampu mobil, sangkar bantalan mobil, kotak sarung tangan mobil, filter mobil, katup plastik mobil, komutator udara mobil, detektor aliran udara mobil Tunggu. Untuk pengelasan komponen plastik otomotif, peralatan las ultrasonik non-standar banyak digunakan, desain multi-kepala multi-stasiun, dengan kontrol program PCL dan operasi layar LCD, pengelasan benda kerja kompleks otomotif skala besar, termasuk permukaan pengelasan ke arah yang berbeda , dan beberapa lokasi perlu dilas pada saat yang bersamaan.
