Persyaratan pengelasan mesin las ultrasonik
Dengan popularitas peralatan las ultrasonik, semakin banyak bagian plastik yang dialihkan dari teknologi lama ke pengelasan ultrasonik. Jadi jenis produk apa yang cocok untuk pengelasan ultrasonik
1. Ketahanan termal harus mencapai titik leleh benda kerja
Setelah transduser ultrasonik mengubah energi listrik menjadi energi mekanik, transduser ini mengalir melalui molekul material benda kerja. Resistensi akustik gelombang ultrasonik dalam padatan lebih kecil daripada di udara. Ketika gelombang suara melewati sambungan benda kerja, hambatan akustik di celah itu besar. , Panas yang dihasilkan sangat bagus. Suhu pertama-tama mencapai titik leleh benda kerja, dan kemudian diterapkan ke sambungan las untuk membentuk tekanan tertentu. Bagian lain dari benda kerja tidak akan dilas karena resistansi termal yang rendah.
Cetakan ultrasonik
2. Kedua benda kerja harus bisa dilas
Beberapa material berbeda dapat dilas dengan baik, beberapa pada dasarnya dapat menyatu, dan beberapa tidak. Pada prinsipnya titik leleh dari bahan yang sama dapat dilas, namun bila titik leleh benda kerja yang akan dilas lebih tinggi dari 350 ° C, pengelasan ultrasonik tidak cocok. Karena gelombang ultrasonik akan langsung melelehkan molekul benda kerja, dasar penilaiannya adalah bahwa mereka tidak dapat dilas dengan baik dalam waktu 3 detik, jadi proses pengelasan lainnya harus dipilih. Seperti pengelasan hot plate. Secara umum, bahan ABS mudah dilas, sedangkan nilon atau bahan PP sulit dilas.
3. Ada persyaratan tertentu untuk area bersama
Ketika energi sesaat dihasilkan, semakin besar area penggabungan, semakin serius difusi energi, semakin buruk efek pengelasan, dan semakin buruk pengelasan. Selain itu, gelombang ultrasonik ditransmisikan dalam arah longitudinal, dan kehilangan energi sebanding dengan jaraknya. Pengelasan jarak jauh harus dikontrol dalam jarak 6 cm. Garis pengelasan harus dikontrol antara 30-80 kabel las, dan ketebalan dinding benda kerja tidak boleh kurang dari 2 mm, jika tidak maka tidak akan dapat dilas dengan baik, terutama untuk produk yang membutuhkan kedap udara.
4. Daya keluaran harus konstan
Dalam proses perancangan, daya keluaran mesin las ultrasonik bergantung pada diameter, ketebalan, material dan lembaran keramik piezoelektrik. Setelah transduser ultrasonik selesai, daya tinggi selesai. Mengukur energi keluaran adalah proses yang rumit. Ini bukan untuk mengatakan bahwa semakin besar transduser ultrasonik dan beberapa tabung daya ultrasonik yang digunakan dalam rangkaian, semakin besar energi keluarannya. Ini membutuhkan alat pengukur amplitudo yang sangat kompleks untuk mengukur amplitudo secara akurat.
Mesin las ultrasonik genggam
5. Salah paham tentang mesin las ultrasonik
Berapa besar daya keluaran yang digunakan, frekuensi osilasi dan rentang amplitudo harus didasarkan pada material seperti benda kerja, dengan mempertimbangkan luas kawat las, apakah terdapat komponen elektronik pada benda kerja tersebut dan apakah terdapat kedap udara.
6. Perlu pemeriksaan ketat
Produsen cetakan ultrasonik tradisional memiliki prosedur pemeriksaan yang ketat untuk bahan yang masuk, dan dimensi pemrosesan diproses setelah simulasi dan verifikasi perangkat lunak komputer. Kualitas asuransi. Proses ini tidak dapat diselesaikan di bengkel biasa. Jika desain cetakan tidak tepat, masalah reaksi tidak akan terlihat jelas saat mengelas benda kerja kecil, dan berbagai kekurangan akan muncul pada daya tinggi. Dalam kasus yang parah, komponen daya akan langsung rusak.
