Teknologi memukau ultrasonik
Prinsip memukau ultrasonik: Metode pemasangan bagian termoplastik ke bagian lain dari bahan yang berbeda. Paku keling atau bos harus memiliki radius yang sangat besar atau sudut membulat di bagian bawah untuk mencegah retakan atau pelelehan. Untuk memusatkan energi ultrasonik, bagian atas bos harus dirancang untuk meminimalkan kontak awal dengan kepala pengelasan. Bagian atas bos bisa datar atau kerucut, dan polimer semi-kristal atau berisi lebih disukai berbentuk kerucut. Integritas paku keling ultrasonik tergantung pada hubungan kapasitas yang tepat antara paku keling dan kepala pengelasan.
Paku keling kepala datar standar memukau dengan diameter 1.6-4.0mm. Termoplastik non-aus yang kaku dan fleksibel direkomendasikan untuk bentuk standar.
Paku keling hemispherical dengan diameter kurang dari 1.6mm direkomendasikan untuk riveting hemispherical. Sangat cocok untuk plastik tahan aus.
Pengelasan memukau overflow-Las memukau overflow digunakan dalam aplikasi di mana permukaan harus rata atau dinaikkan dan ketebalan bagian pengunci diperbolehkan.
Hollow riveting-Boss atau paku keling dengan diameter lebih besar dari 4mm dapat menghasilkan bos buta setelah pelepasan inti.
Ketika tidak ada lubang tembus yang diizinkan di bagian kawin, peralatan pengelasan ultrasonik juga dapat membentuk interlock mekanis. Paku keling plastik yang dibentuk dan talang buta di bagian kawin dapat membentuk sambungan mekanis yang sebenarnya berdasarkan toleransi.
Faktor material pengelasan ultrasonik:
1. Polimer amorf, terutama yang keluar dari kaca pada suhu kamar, biasanya merupakan kandidat yang baik untuk proses pengelasan. Polimer amorf kaca memiliki sifat transmisi yang baik, memungkinkan pengelasan yang sukses dengan teknik pengelasan medan dekat dan medan jauh. Saat material lunak, pengelasan ultrasonik pada material berbentuk terbuka menjadi masalah. Misalnya, pengelasan ps berdampak tinggi umumnya akan membutuhkan lebih banyak energi dan amplitudo tambahan daripada pengelasan ps umum.
2. Polimer semi-kristal umumnya lebih sulit dilas dengan energi ultrasonik. Meningkatkan nilai energi yang dipancarkan oleh sistem pengelasan (yaitu, menambah amplitudo); memperpendek jarak antara permukaan kontak kepala las / benda kerja dan antarmuka sambungan; menggunakan teknologi pengelasan ultrasonik jarak dekat; gunakan kepala pengelasan dengan amplitudo hingga 0,05-0,15 mm. Amplitudo pengelasan yang tinggi ini membutuhkan penggunaan kepala las titanium. Jika diperlukan perakitan bersegel berkekuatan tinggi, sambungan geser dan sambungan ramp cocok untuk polimer semi-kristal.
3. Pengelasan polimer higroskopis: las bagian-bagian segera setelah pencetakan (selagi masih kering); keringkan bagian-bagian sebelum pengelasan; simpan bagian-bagian tersebut dalam desikator sebelum pengelasan.
