Pengelasan logam ultrasonik
Pengelasan logam ultrasonik adalah metode khusus yang menggunakan energi getaran mekanis frekuensi ultrasonik untuk menghubungkan logam yang sama atau berbeda. Ketika logam dilas secara ultrasonik, baik arus listrik maupun sumber panas suhu tinggi diterapkan pada benda kerja, tetapi di bawah tekanan statis, energi mekanis diubah menjadi energi internal, energi deformasi dan kenaikan suhu terbatas. Pengelasan fase padat terjadi ketika dua bahan dasar mencapai suhu rekristallisasi. Oleh karena itu, ia secara efektif mengatasi percikan dan oksidasi yang disebabkan oleh pengelasan resistensi. Mesin pengelasan logam ultrasonik dapat melakukan pengelasan satu titik, pengelasan multi-titik dan pengelasan strip pendek pada kawat tipis atau bahan lembaran logam non-besi seperti tembaga, perak, aluminium, dan nikel. Ini dapat digunakan secara luas dalam pengelasan prospek SCR, potongan sekering, timtun listrik, potongan tiang baterai lithium, dan tab
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk ditransmisikan ke permukaan logam untuk dilas. Di bawah tekanan, dua permukaan logam digosok satu sama lain untuk membentuk perpaduan antara lapisan molekul.
Keuntungannya adalah kecepatan cepat, hemat energi, kekuatan fusi tinggi, konduktivitas listrik yang baik, tidak ada percikan api, dan dekat dengan pemrosesan dingin; kerugiannya adalah bahwa bagian logam yang dilas tidak bisa terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5mm), titik pengelasan tidak bisa terlalu besar, dan tekanan diperlukan.
Keuntungan dari pengelasan logam ultrasonik
1. Bahan pengelasan tidak meleleh, dan logam tidak rapuh.
2. Setelah pengelasan, konduktivitasnya baik, dan resistivitasnya sangat rendah atau hampir nol.
3. Persyaratan rendah pada permukaan logam yang dilas, baik oksidasi dan elektroplating dapat dilas.
4. Waktu solder pendek, tanpa fluks, gas, atau solder.
5. Pengelasan tanpa percikan api, perlindungan lingkungan dan keselamatan.
Kisaran pengelasan logam ultrasonik
1. Baterai Ni-MH Ni-MH jala nikel baterai dan lembar nikel saling fusi dan lembar nikel saling fusi. .
2. Baterai lithium dan baterai polimer foil tembaga dan lembaran nikel saling menyatu, dan aluminium foil dan lembaran aluminium saling menyatu. .
3. Kabel menyatu satu sama lain, dan kabel menyatu menjadi satu dan beberapa kabel.
4. Kabel menyatu dengan komponen elektronik, kontak, dan konektor terkenal.
5. Perpaduan bersama wastafel panas besar, sirip pertukaran panas dan inti sarang lebah dari peralatan rumah tangga dan produk otomotif yang terkenal.
6. Kontak arus tinggi seperti sakelar elektromagnetik dan sakelar non-sekering, dan perpaduan bersama lembaran logam yang berbeda.
7. Penyegelan dan pemotongan pipa logam dapat menjadi air dan udara yang kencang.
Mempengaruhi faktor pengelasan logam ultrasonik
Amplitudo pengelasan logam ultrasonik
Amplitudo adalah parameter utama untuk bahan yang akan dilas, yang setara dengan suhu ferrokrom.
Jika suhu tidak tercapai, pengelasan tidak akan mungkin, dan jika suhu terlalu tinggi, bahan baku akan hangus atau strukturnya akan rusak dan kekuatannya akan memburuk. Transduser ultrasonik yang dipilih berbeda, amplitudo output transduser berbeda, setelah mengadaptasi transduser ultrasonik dari rasio transformasi yang berbeda
Amplitudo dan kepala pengelasan dapat memperbaiki amplitudo kerja kepala pengelasan untuk memenuhi persyaratan. Amplitudo output transduser biasanya 10-20μm, dan amplitudo kerja umumnya sekitar 30μm. Rasio transformasi tanduk dan kepala pengelasan terkait dengan bentuk tanduk dan kepala pengelasan, rasio area depan-ke-belakang dan faktor-faktor lainnya.
Dalam hal bentuk, seperti amplitudo eksponensial, amplitudo fungsional, amplitudo yang diinjak, dll., ia memiliki pengaruh besar pada rasio transformasi, dan rasio area depan dan belakang sebanding dengan rasio transformasi total. Pilih mesin las dari berbagai merek. Cara termudah adalah membuatnya sebanding dengan ukuran kepala pengelasan yang berfungsi untuk memastikan stabilitas parameter amplitudo.
Frekuensi pengelasan logam ultrasonik
Setiap mesin pengelasan ultrasonik memiliki frekuensi pusat, seperti 20KHz, 40 KHz, dll. Frekuensi kerja mesin las terutama terdiri dari resonansi mekanis transduser ultrasonik (Transduser), tanduk ultrasonik (Booster), dan kepala pengelasan (Horn) Ditentukan oleh frekuensi.
Frekuensi generator ultrasonik disesuaikan sesuai dengan frekuensi resonansi mekanis untuk mencapai konsistensi, sehingga kepala pengelasan bekerja dalam keadaan resonansi, dan setiap bagian dirancang sebagai tubuh resonansi setengah panjang gelombang. Baik generator ultrasonik dan frekuensi resonansi mekanis memiliki rentang kerja resonansi.
Umumnya diatur ke ± 0,5 KHz, dan mesin las pada dasarnya dapat bekerja secara normal dalam kisaran ini. Ketika kita membuat setiap kepala pengelasan, kita akan menyesuaikan frekuensi resonansi, dan kesalahan antara frekuensi resonansi dan frekuensi desain diperlukan kurang dari 0,1 KHZ. Untuk kepala las 20KHz, frekuensi kepala las kami akan dikendalikan pada 19,90-20,10 KHZ, dengan kesalahan kecil 5‰.
Ultrasonic logam pengelasan node
Node, kepala pengelasan, dan tanduk ultrasonik semuanya dirancang sebagai resonansi setengah panjang gelombang dari frekuensi kerja. Dalam keadaan kerja, amplitudo dua wajah ujung adalah yang terbesar dan stres adalah yang terkecil, sementara node di posisi tengah memiliki amplitudo nol dan stres terbesar. .
Posisi node umumnya dirancang sebagai posisi tetap, tetapi ketebalan desain posisi tetap yang biasa lebih besar dari 3mm, atau alur diperbaiki, sehingga posisi tetap belum tentu nol amplitudo, yang akan menyebabkan beberapa panggilan dan beberapa kehilangan energi. Panggilan biasanya diisolasi dari bagian lain oleh cincin karet, atau dilindungi oleh bahan isolasi suara. Kehilangan energi dipertimbangkan saat merancang parameter amplitudo.
Ultrasonic logam pengelasan mesh
Pengelasan logam ultrasonik biasanya dirancang pada permukaan posisi pengelasan dan permukaan pangkalan. Tujuan dari desain mesh adalah untuk mencegah geser bagian logam dan untuk mengirimkan energi ke posisi pengelasan sebanyak mungkin. Desain reticulation umumnya memiliki retikulasi persegi, berlian, dan strip. Kepala dan pangkalan pengelasan berpakaian logam seperti ornamen tangan emas tidak memerlukan garis untuk dirancang. Ukuran dan kedalaman garis ditentukan sesuai dengan persyaratan bahan pengelasan tertentu.
Ultrasonic logam pengelasan transduser
Tidak ada perbedaan besar antara transduser yang digunakan untuk perangkat pengelasan logam dan transduser yang digunakan untuk perangkat pengelasan plastik. Fitur khususnya adalah bahwa logam pengelasan memiliki persyaratan kualitas yang lebih tinggi, karena sering membutuhkan daya instan yang besar saat mengelas logam. Transduser diperlukan untuk memiliki kapasitas daya yang tinggi dan impedansi rendah, tanpa menggunakan transduser yang digunakan dalam perangkat pengelasan plastik.
Ultrasonic logam pengelasan catu daya
Tidak ada perbedaan besar antara catu daya ultrasonik yang digunakan dalam peralatan pengelasan logam dan catu daya ultrasonik yang digunakan dalam peralatan pengelasan plastik. [rentang] Kedekannya adalah bahwa pengelasan logam memiliki persyaratan yang lebih tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pengelasan logam, perlu menggunakan generator ultrasonik-ultrasonik cerdas.
Generator ultrasonik memiliki sistem pelacakan frekuensi otomatis. Perubahan kondisi kerja perangkat mekanik atau komponen elektronik selama proses pengelasan akan menyebabkan perubahan frekuensi getaran. [rentang] Generator ultrasonik akan melacak frekuensi sistem getaran untuk membuat generator dan sistem getaran Sistem pelacakan otomatis frekuensi dapat mengkompensasi perubahan dalam keadaan kerja selama proses pengelasan, sehingga sistem beresonansi lagi dan menjaga stabilitas parameter pengelasan. Fokusnya adalah pada stabilitas amplitudo, yang sangat penting untuk pengelasan logam. .
Ultrasonic logam pengelasan akurasi
Karena kepala pengelasan ultrasonik bekerja di bawah getaran frekuensi tinggi, ia harus mencoba mempertahankan desain simetris untuk menghindari stres yang tidak seimbang dan getaran lateral yang disebabkan oleh asimetri transmisi gelombang suara (kepala pengelasan yang kami gunakan untuk pengelasan menggunakan getaran ultrasonik memanjang Transmisi, untuk seluruh sistem resonansi), getaran yang tidak seimbang dapat menyebabkan rambut las panas dan pecah. Pengelasan ultrasonik digunakan dalam industri yang berbeda untuk persyaratan akurasi pemrosesan yang berbeda. Untuk benda kerja yang sangat tipis seperti pengelasan potongan dan tab tiang baterai lithium ion, dan lapisan foil emas, persyaratan untuk akurasi pemrosesan sangat tinggi. Semua peralatan pemrosesan kami Semua menggunakan peralatan kontrol numerik (seperti pusat permesinan, dll.) untuk memastikan bahwa akurasi permesinan memenuhi persyaratan.
Ultrasonic logam pengelasan kehidupan
Masa hidup layanan kepala pengelasan sangat ditentukan oleh dua aspek: pertama, bahan, dan kedua, proses
Aspek material: Pengelasan ultrasonik membutuhkan bahan logam untuk memiliki fleksibilitas yang baik (kehilangan mekanis kecil selama transmisi gelombang suara) dan karakteristik yang baik, sehingga bahan yang paling umum digunakan adalah paduan aluminium dan paduan titanium, tetapi pengelasan logam ultrasonik membutuhkan kepala pengelasan untuk tahan aus (membutuhkan lebih banyak kekerasan Tinggi) membuat pilihan bahan lebih sulit, karena kekerasan dan ketangguhan tampaknya secara inheren menentang , yang mengharuskan kita untuk memilih bahan yang sangat menuntut. Bahan baja berkualitas tinggi yang kita pilih dapat lebih baik memecahkan kontradiksi ini. Kehidupan efektif kepala pengelasan dimaksimalkan.
Proses: Termasuk teknologi pemrosesan dan teknologi pemrosesan berikutnya. Teknologi pemrosesan telah dijelaskan secara rinci di atas. Pemrosesan berikutnya termasuk perlakuan panas dan pemangkasan parameter. Berdasarkan materi yang dipilih oleh perusahaan kami, kami memiliki proses perlakuan panas asli untuk menjamin; di setiap pengelasan Setelah kepala dibuat, parameter harus diukur dan disesuaikan secara terpisah untuk memastikan produk.
