Teknologi Pengelasan Harness Ultrasonik
Seperti yang kita semua tahu, pengelasan ultrasonik adalah salah satu proses yang lebih luas dan tidak dapat diabaikan dalam pemrosesan wire harness.
Sejak 1980-an, teknologi pengelasan logam ultrasonik telah banyak digunakan dalam pengelasan kabel tegangan rendah dan kabel komunikasi di industri otomotif.
Setelah 2016, karena kebutuhan perkembangan industri kendaraan listrik, penerapan saluran tegangan tinggi di mobil telah menjadi posisi yang sangat diperlukan dan penting. Banyak teknologi canggih telah mulai menggantikan crimping dengan lebih banyak proses pengelasan ultrasonik, menjadi salah satu proses pengelasan yang lebih stabil dan aman.
Saya percaya bahwa banyak orang lebih memperhatikan apa kelebihan pengelasan ultrasonik dibandingkan dengan kinerja crimping?
Pengelasan berkas kawat ultrasonik Pengelasan logam ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk memanaskan molekul logam untuk membentuk butiran kristal baru (fusi molekul logam). Karena tidak ada kerusakan molekuler, sambungannya adalah pengelasan fusi, dan sifat fisiknya dekat dengan produk. Itu sendiri, sangat cocok untuk pengelasan logam non-ferrous dan juga untuk pengelasan logam yang berbeda.
Proses crimping tradisional biasanya menghubungkan erat wire harness dan terminal untuk mewujudkan kontak dekat antara kawat dan terminal dan kawat ke kawat untuk mewujudkan sambungan mekanis. Di bawah tren umum elektrifikasi mobil dan persyaratan keselamatan, persyaratan kinerja listrik untuk koneksi wiring harness semakin tinggi. Sambungan las ultrasonik memiliki lebih banyak keunggulan kinerja, resistansi yang lebih kecil, kekuatan yang lebih tinggi, konduksi yang lebih aman, dan perlindungan lingkungan. Semakin banyak digunakan.
Jadi apa standar aplikasi umum untuk pengelasan harness kawat ultrasonik?
Penerapan pengelasan wiring harness ultrasonik dalam industri wiring harness otomotif semakin dikenal dan digunakan secara luas. Semua OEM otomotif terkenal telah merumuskan persyaratan dan spesifikasi mereka sendiri sesuai dengan persyaratan produksi Six Sigma.
Standar memiliki persyaratan khusus untuk penampilan sambungan setelah pengelasan, rasio kompresi wiring harness, sifat mekanik, dan sifat listrik. Diantaranya, sifat mekanik seperti tegangan lurus dan tingkat residu terkelupas adalah dua indikator kinerja yang paling sering diperhatikan.
Saat ini, pabrik wire harness dalam negeri telah mampu mewujudkan digitalisasi dalam beberapa proses. Ambil proses pengelasan harness kawat ultrasonik sebagai contoh. Sebagai proses pengelasan yang presisi, ini membantu pabrik wire harness untuk mewujudkan kecerdasan yang lebih cepat dalam proses ini.
