Prinsip dan prinsip kerja mesin las ultrasonik, mesin las logam ultrasonik, teknologi pengelasan baterai lithium
Mesin las logam ultrasonik: juga dikenal sebagai mesin las logam ultrasonik, mesin las ultrasonik untuk tab aki mobil, mesin las tembaga-aluminium-nikel-perak, pengelasan logam menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mengirimkan ke dua permukaan logam yang perlu dilas .
Di bawah tekanan, permukaan logam bergesekan satu sama lain untuk membentuk fusi antara lapisan molekuler. Keunggulannya adalah cepat, hemat energi, kekuatan fusi tinggi, konduktivitas listrik yang baik, konduktivitas termal yang baik, tidak ada percikan api, dan mendekati keadaan dingin.
Mesin las logam ultrasonik: digunakan untuk pengelasan telinga positif dan negatif baterai, pengelasan terminal ke kawat, pengelasan terminal ke terminal. Elektroda positif dan negatif kapasitor dilas. Pengelasan sheet-to-sheet, pengelasan sheet-to-sheet, pengelasan sheet-to-line, pengelasan line-to-line, pengelasan pull-to-line, pengelasan yang memukau. Bahan lasnya adalah tembaga, aluminium, dan lembaran nikel. Mesin las logam ultrasonik: mesin Mesin ini terdiri dari sasis, tiang pemandu, transduser, sistem pneumatik, sirkuit PC, dan cetakan bawah. (Komponen akustik terdiri dari dua bagian: transduser dan kepala pengelasan. Variabel utama mesin las logam ultrasonik adalah daya las, waktu pengelasan, dan tekanan kontak. Bila ketiganya cocok, sambungan las memiliki kekuatan dan ketahanan tertinggi terhadap retak. Kekuatan tinggi dan kekuatan geser.
Selama pengelasan, transduser mengubah sinyal getaran berdaya tinggi 20KHZ menjadi energi mekanik yang sesuai, yang diterapkan ke antarmuka kontak bagian logam yang akan dilas. Sambungan lasan adalah gesekan yang hebat dan secara instan menghasilkan panas tinggi, sehingga molekul-molekulnya menyatu secara bergantian. Untuk mencapai efek pengelasan.
1. Daya pengelasan tergantung pada ketebalan δ dari pengelasan dan kekerasan H material. Secara umum, daya meningkat dengan bertambahnya ketebalan dan kekerasan lasan.
2. Frekuensi getaran, yang meliputi nilai frekuensi resonansi dan akurasi frekuensi resonansi. Pilihan frekuensi terutama didasarkan pada ketebalan dan sifat fisik pengelasan, dan umumnya dikontrol pada 15 hingga 75 kHz. Secara umum, semakin tipis pengelasannya, semakin tinggi frekuensinya. Amplitudo ditentukan oleh ketebalan dan bahan pengelasan. Ukurannya berkisar dari 5 hingga 25 μm. Dengan bertambahnya ketebalan dan kekerasan lasan, amplitudo juga meningkat.
3. Tekanan statis tergantung pada ketebalan, kekerasan, bentuk sambungan, dan kekuatan ultrasonik material. Ini secara langsung digunakan untuk mengirimkan energi getaran ultrasonik ke lasan.
4. Waktu pengelasan ditentukan oleh ketebalan pengelasan dan sifat material. Titik pengelasan pengelasan ultrasonik memiliki waktu pengelasan minimum, yang tidak cukup untuk menghancurkan film oksida pada permukaan logam dan tidak dapat dilas; biasanya dengan waktu pengelasan Ketika waktu pengelasan meningkat, kekuatan sambungan meningkat ke nilai yang stabil; Namun, bila waktu pengelasan terlalu lama, kekuatan sambungan solder berkurang, karena lasan lebih dipanaskan dan zona plastik mengembang, menyebabkan permukaan dan struktur internal sambungan solder menjadi kasar dan mengurangi kekuatan jalan.
