Informasi Parameter Pengelasan Ultrasonik
Frekuensi Ultrasonik.Sensor pengelasan ultrasonik dirancang untuk sistem dan aplikasi yang berbeda, mulai dari 15 hingga 300 kHz. Sebagian besar sistem pengelasan logam berada pada 20 hingga 40khz, 20 kHz adalah frekuensi yang paling umum.
Amplitudo getaran.Amplitudo getaran kepala pengelasan secara langsung berkaitan dengan energi yang dibawa ke las. Amplitudo getaran ultrasonik sangat kecil pada lapisan pengelasan - 10,30, atau 50 mikron, jarang melebihi 100 mikron (sekitar 0,004 inci). beberapa sistem pengelasan, amplitudo adalah variabel dependen; Dengan kata lain, ini berkaitan dengan daya yang diterapkan ke sistem. Dalam sistem lain, amplitudo adalah variabel independen yang dapat diatur dan dikendalikan oleh sistem kontrol umpan balik pada Sumber Daya listrik.
Gaya statis.Ketika getaran pengelasan dimulai, gaya yang diberikan pada benda kerja oleh kepala pengelasan dan landasan menghasilkan kontak yang erat antara permukaan yang berlawanan. Ukuran gaya, tergantung pada bahan dan ketebalan, dan ukuran lasan, dapat berkisar dari puluhan ribu ton hingga ribuan newton. Sebagai contoh, pengelasan 40 mm2 diproduksi pada 6.000 seri aluminium, dengan gaya 1.500 N, sedangkan pengelasan 10 mm2 pada lembaran tembaga lunak 0,5 mm tebal mungkin hanya membutuhkan 400n.
Listrik, energi dan waktu Meskipun parameter pengelasan individu, daya, energi dan waktu adalah pemeriksaan terbaik, keduanya terkait erat Saat menyolder, tegangan dan arus dari catu daya akan menyebabkan daya mengalir ke transduser selama siklus pengelasan Energi yang dihasilkan adalah area di bawah kurva daya pengelasan.Sebagian besar sumber daya pengelasan dinilai pada daya puncak yang dapat mereka berikan, mulai dari beberapa ratus watt hingga beberapa kilowatt. Sebagian besar waktu pengelasan kurang dari satu detik. output daya konstan, pengelasan 0,4 detik dari tukang las 2-kw akan menghasilkan energi 800 joule.
Bahan.Ini mencakup berbagai pertanyaan dan parameter yang terkait dengan pengelasan logam ultrasonik. Yang pertama adalah kombinasi bahan atau bahan.Kombinasi sebagian besar bahan dan bahan dianggap dapat disolder sampai batas tertentu, meskipun parameter pengelasan dan data kinerja tertentu umumnya Sifat material, termasuk modulus, kekuatan luluh dan kekerasan, merupakan pertimbangan penting.
Secara umum, paduan lunak seperti aluminium, tembaga, nikel, magnesium, emas, perak dan platinum paling mudah dilas pada gelombang ultrasonik. Paduan yang lebih keras, seperti titanium, besi dan baja, dan paduan penerbangan berbasis nikel dan logam tahan api (molibdenum) dan tungsten) lebih sulit.
Karakteristik permukaan material adalah parameter lain, termasuk perlakuan permukaan, oksida, pelapisan dan kontaminan.
Geometri.Bentuk bagian pengelasan memainkan peran penting, faktor utama adalah ketebalan bagian. Secara umum, bagian yang tipis memiliki peluang lebih besar untuk mencapai pengelasan ultrasonik yang sukses. kepala, membutuhkan area kepala pengelasan yang lebih besar, gaya statis yang lebih besar dan gaya pengelasan yang lebih tinggi. Ketebalan maksimum yang tersedia akan tergantung pada daya yang tersedia dari material dan sumber daya pengelasan.
Alat.Perkakas terdiri dari ultrasound / kepala pengelasan dan landasan, digunakan untuk mendukung komponen dan mengirimkan energi ultrasonik dan statis.Dalam banyak kasus, ujung alat diproses menjadi komponen sonotroda lengkap, tetapi dalam beberapa kasus ujung alat yang dapat dilepas digunakan.Permukaan kontak cetakan biasanya memiliki alur dan parit atau kekasaran permukaan lainnya untuk meningkatkan perlengkapan benda kerja.
Kepala pengelasan dan permukaan kontak landasan biasanya datar, dan kepala pengelasan dirancang untuk memiliki kelengkungan yang sedikit cembung untuk mengubah tegangan kontak.
