Faktor yang mempengaruhi pengelasan logam ultrasonik
Amplitudo pengelasan logam ultrasonik
Amplitudo adalah parameter kunci untuk material yang akan dilas, yang setara dengan suhu ferrokrom.
Jika suhu tidak tercapai, pengelasan tidak dapat dilakukan, dan jika suhu terlalu tinggi, bahan bakunya akan hangus atau struktur akan rusak dan kekuatannya akan menurun. Transduser ultrasonik yang dipilih berbeda, amplitudo keluaran transduser berbeda, setelah mengadaptasi transduser ultrasonik dengan rasio transformasi yang berbeda
Amplitudo dan kepala pengelasan dapat memperbaiki amplitudo kerja kepala pengelasan untuk memenuhi persyaratan. Biasanya amplitudo keluaran transduser adalah 10-20μm, dan amplitudo kerja umumnya sekitar 30μm. Rasio transformasi tanduk dan kepala pengelasan terkait dengan bentuk tanduk dan kepala pengelasan, rasio area depan-ke-belakang dan faktor lainnya.
Dalam hal bentuk, seperti amplitudo eksponensial, amplitudo fungsional, amplitudo bertingkat, dll., Ini memiliki pengaruh yang besar pada rasio transformasi, dan rasio area depan dan belakang sebanding dengan rasio transformasi total. Pilih mesin las dengan merek berbeda. Cara termudah adalah membuatnya sebanding dengan ukuran kepala pengelasan yang berfungsi untuk memastikan stabilitas parameter amplitudo.
Frekuensi pengelasan logam ultrasonik
Setiap mesin las ultrasonik memiliki frekuensi tengah, seperti 20KHz, 40KHz, dll. Frekuensi kerja mesin las terutama ditentukan oleh frekuensi resonansi mekanis dari transduser ultrasonik, penguat, dan klakson.
Frekuensi generator ultrasonik disesuaikan dengan frekuensi resonansi mekanis untuk mencapai konsistensi, sehingga kepala pengelasan bekerja dalam keadaan resonan, dan setiap bagian dirancang sebagai resonator setengah panjang gelombang. Baik generator ultrasonik dan frekuensi resonansi mekanis memiliki rentang kerja resonansi.
Umumnya diatur ke ± 0,5 KHz, mesin las pada dasarnya dapat bekerja secara normal dalam kisaran ini,
Node pengelasan logam ultrasonik
Node, kepala pengelasan, dan tanduk ultrasonik semuanya dirancang sebagai resonator setengah panjang gelombang dari frekuensi kerja. Dalam keadaan kerja, amplitudo dari dua sisi ujung adalah yang terbesar dan tegangannya paling kecil, dan simpul di posisi tengah memiliki amplitudo nol dan tegangan terbesar. .
Posisi node umumnya dirancang sebagai posisi tetap, tetapi ketebalan desain posisi tetap yang biasa lebih besar dari 3mm, atau alur tetap, sehingga posisi tetap belum tentu amplitudo nol, yang akan menyebabkan beberapa panggilan dan beberapa kehilangan energi . Panggilan biasanya diisolasi dari bagian lain dengan cincin karet, atau dilindungi oleh bahan isolasi suara. Kehilangan energi harus dipertimbangkan saat mendesain parameter amplitudo.
Transduser pengelasan logam ultrasonik
Tidak ada perbedaan besar antara transduser untuk perangkat pengelasan logam dan transduser untuk perangkat pengelasan plastik. Keistimewaannya adalah logam pengelasan memiliki persyaratan kualitas yang lebih tinggi, karena seringkali dibutuhkan tenaga instan yang besar saat pengelasan logam. Transduser harus memiliki kapasitas daya tinggi dan impedansi rendah, tanpa menggunakan transduser yang digunakan pada perangkat las plastik.
Catu daya pengelasan logam ultrasonik
Tidak ada perbedaan besar antara catu daya ultrasonik yang digunakan dalam peralatan pengelasan logam dan catu daya ultrasonik yang digunakan dalam peralatan pengelasan plastik. Kekhususannya adalah logam pengelasan memiliki persyaratan yang lebih tinggi. Untuk memenuhi kebutuhan pengelasan logam, perlu menggunakan generator ultrasonik sumber daya ultrasonik yang cerdas.
Generator ultrasonik memiliki sistem pelacakan frekuensi otomatis. Perubahan kondisi kerja perangkat mekanik atau komponen elektronika selama proses pengelasan akan menyebabkan frekuensi getaran berubah. Generator ultrasonik akan melacak frekuensi dari sistem getaran, sehingga generator dan sistem getaran selalu dalam keadaan resonansi, sistem pelacakan otomatis frekuensi dapat mengkompensasi perubahan keadaan kerja yang terjadi selama proses pengelasan, sehingga bahwa sistem berada dalam keadaan resonansi lagi dan menjaga stabilitas parameter pengelasan. Fokusnya adalah pada stabilitas amplitudo, yang sangat penting untuk pengelasan logam.
Akurasi pengelasan logam ultrasonik
Karena kepala las ultrasonik bekerja di bawah getaran frekuensi tinggi, desain simetris harus dijaga semaksimal mungkin untuk menghindari tegangan yang tidak merata dan getaran lateral yang disebabkan oleh asimetri transmisi gelombang suara. Getaran yang tidak seimbang dapat menyebabkan rambut pengelasan menjadi panas dan patah. Pengelasan ultrasonik digunakan di berbagai industri untuk persyaratan akurasi pemrosesan yang berbeda. Untuk benda kerja yang sangat tipis, seperti pengelasan bagian dan tab tiang baterai lithium ion, dan lapisan foil emas, persyaratan untuk akurasi pemrosesan sangat tinggi.
Kehidupan pengelasan logam ultrasonik
Masa pakai kepala pengelasan sangat ditentukan oleh dua aspek: pertama, material, dan kedua, proses
Aspek material: Pengelasan ultrasonik membutuhkan bahan logam untuk memiliki fleksibilitas yang baik (kehilangan mekanis kecil selama transmisi gelombang suara).
Proses: Termasuk teknologi pemrosesan dan teknologi pemrosesan selanjutnya, teknologi pemrosesan telah dijelaskan secara rinci di atas, dan pemrosesan selanjutnya mencakup perlakuan panas dan pemangkasan parameter.
