Perbedaan Antara Pisau Pemotongan Ultrasonik dan Alat Pemotong Mekanik Tradisional
Metode pemotongan bahan serat konvensional termasuk pemotong disk cutting, pemotongan brooke dan pemotongan cutter reciprocating.
Kekurangan umum mereka meliputi:
1. Efisiensi pemotongan rendah
Karena alat mekanis konvensional bergantung pada gerakan menarik, memutar atau memutar balik alat untuk memecah benda kerja selama pemrosesan, kecepatan potong terbatas.
2. Akurasi pemotongan yang buruk
Gaya lateral besar selama proses pemotongan alat, yang mudah menyebabkan deformasi material benda kerja, langsung mempengaruhi keakuratan permukaan, dan beberapa permukaan berbentuk mikro juga sulit untuk diproses.
3. Pisau lengket
Gesekan dan efek termal pemesinan konvensional selama proses pemotongan cenderung menghasilkan lengket pada pisau, sehingga terjadi penurunan kualitas pemotongan.
4. Alat dan memotong head loss besar
Karena gesekan mekanis yang besar selama proses pemotongan, kerusakan pemotong dan kepala pemotong besar, sehingga umurnya terbatas dan biaya pemeliharaan juga tinggi.
5. Batas pemotongan
Kelemahan metode pemotongan tradisional adalah ketidakmampuan untuk memproses material ketangguhan tinggi tertentu. Biasanya, metode pemotongan konvensional tidak cukup untuk memproses bahan Kevlar dan bahan UD kering yang muncul.
Pemotongan ultrasonik dapat memuat energi getaran ultrasonik pada alat pemotong. Menurut prinsip dasar pemotongan ultrasonik, energi dapat secara efektif memutus batas bahan serat, sehingga serat multi-lapisan dan prepreg dapat diwujudkan dalam metode pemotongan tradisional di atas. Pemotongan. Cairan pemotongan ultrasonik lebih efektif saat memotong Kevlar dan bahan UD kering.
Temukan solusi pengelasan ultrasonik profesional?
Klik Altrasonic Technology untuk menyadarinya.
