Persyaratan struktural mesin las ultrasonik untuk komponen plastik
1.1 Struktur bagian plastik
Komponen plastik harus memiliki tingkat kekakuan tertentu dan ketebalan dinding yang memadai. Ketebalan dinding yang terlalu tipis berbahaya. Pengelasan ultrasonik perlu diberi tekanan. Tekanan umum adalah 2-6kgf / cm2. Oleh karena itu, bagian plastik harus dijamin tidak akan berubah bentuk di bawah tekanan.
1.2 Plastik berbentuk pot atau kotak, dll., Akan menyebabkan resonansi pada permukaan kepala pengelasan membentuk beberapa titik akumulasi energi terkonsentrasi, yang akan menyebabkan luka bakar dan perforasi (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1). Bagian atas tangki bisa didesain. Simak berikut ini
○ 1 bagian plastik tebal
○ 2 Tingkatkan tulang rusuk
○ 3 Hindari posisi tengah dari kepala pengelasan
1,3 sudut tajam
Jika bagian cetakan injeksi memiliki tekanan yang sangat terkonsentrasi, seperti sudut yang tajam, bagian tersebut akan retak dan meleleh di bawah tindakan ultrasound. Dalam kasus ini, pertimbangkan untuk menambahkan sudut R ke sudut tajam. seperti terlihat pada gambar 2.
1.4 Perlengkapan bagian plastik
Tonjolan atau bagian kecil yang menempel pada permukaan dalam atau luar dari bagian cetakan injeksi akan pecah atau lepas karena pengaruh getaran ultrasonik, seperti pin tetap (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3). Masalah ini dapat diminimalkan atau dihilangkan dengan desain berikut:
○ 1 Tambahkan sudut R besar atau tulangan di tempat di mana pelengkap memotong badan utama.
○ 2 Tingkatkan ketebalan atau diameter alat tambahan.
Mesin las ultrasonik, mesin las logam, cetakan ultrasonik, mesin las plastik ultrasonik, mesin las logam ultrasonik
1.5 Lubang dan celah bagian plastik
Jika bagian yang dihubungi oleh kepala pengelasan memiliki lubang atau bukaan lainnya, gangguan dan atenuasi akan terjadi selama proses transmisi ultrasonik (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4). Menurut jenis bahan (terutama bahan semi-kristal) dan ukuran lubang, ujung bawah bukaan Akan ada sedikit pengelasan atau tidak ada peleburan sama sekali, jadi cobalah untuk menghindarinya.
1.6 Struktur transfer tipis dan melengkung pada bagian plastik
Dalam bentuk bagian plastik yang dihubungi oleh kepala las, jika ada struktur yang tipis dan melengkung, dan perlu digunakan untuk menyalurkan energi ultrasonik dari ruang, terutama untuk bahan semi kristal, getaran ultrasonik sulit untuk disalurkan ke permukaan pemrosesan (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5). Tunjukkan), desain ini harus dihindari sebisa mungkin.
1.7 Pengelasan jarak pendek dan jarak jauh
Pengelasan jarak pendek berarti bahwa posisi pengelasan berada dalam 6mm dari posisi kontak kepala pengelasan, dan pengelasan jarak jauh lebih besar dari 6mm. Energi dalam mesin las ultrasonik akan dilemahkan saat bagian plastik dipindahkan. Atenuasi juga lebih kuat pada plastik bagian bawah dengan tingkat kekerasan rendah, jadi perhatian khusus harus diberikan pada desain agar energi yang cukup dapat disalurkan ke area pemrosesan.
Pengelasan jarak jauh lebih cocok untuk lem keras (seperti PS, ABS, AS, PMMA), dll. Beberapa plastik semi kristalin (seperti POM, PETP, PBTB, PA) juga dapat digunakan untuk pengelasan jarak jauh melalui desain bentuk yang sesuai.
1.8 Desain permukaan kontak kepala las dari bagian plastik
Bagian cetakan injeksi dapat dirancang dalam bentuk apa pun, tetapi kepala pengelasan ultrasonik tidak dapat dibuat sesuka hati. Bentuk dan panjangnya dapat mempengaruhi frekuensi kepala pengelasan, amplitudo dan parameter lainnya. Desain kepala pengelasan memerlukan bidang referensi, yaitu bidang frekuensi referensi yang ditentukan menurut frekuensi kerjanya. Permukaan frekuensi referensi umumnya menempati lebih dari 70% permukaan kepala pengelasan. Oleh karena itu, permukaan bagian cetakan injeksi harus kurang dari 30% dari seluruh permukaan plastik. Permukaan bagian plastik dengan transisi busur yang mulus dan melingkar dapat lebih lebar dari standar, dan posisi menonjol harus ditempatkan di tengah-tengah bagian plastik sebanyak mungkin atau desain harus simetris.
Permukaan kontak kepala pengelasan dari bagian plastik setidaknya lebih besar dari permukaan pengelasan, dan posisi pengelasan harus selaras sebanyak mungkin. Jika permukaan kontak kepala pengelasan terlalu kecil (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6), itu akan menyebabkan kerusakan dan deformasi yang lebih besar, dan efek pengelasan yang tidak memuaskan.
Apabila terdapat garis kerusakan pada permukaan kepala las atau bentuknya sedikit berbeda dengan bagian plastik, maka akan meninggalkan bekas pada permukaan plastik selama pengelasan. Metode penghindarannya adalah: selipkan film (seperti film PE, dll.) Antara kepala pengelasan dan permukaan bagian plastik.
