Babak pertama: estetika produk PK
Pengelasan laser menggunakan laser berenergi tinggi untuk melelehkan logam yang dilas untuk membentuk sambungan. Dalam pengelasan pelat penyerap panas matahari, itu dilas dalam bentuk sambungan solder dengan jarak 3-5 mm. Pengelasan laser tidak memerlukan tekanan pada benda kerja yang akan dilas, deformasi keseluruhan kecil, dan kerusakan permukaan pada lapisan penyerap panas kecil, dan pengelasan logam ultrasonik menyebabkan deformasi bergelombang pada permukaan lembaran karena tekanan, meskipun itu bisa dihindari dengan embossing permukaan. Deformasi, tetapi masih akan membentuk tanda lasan sekitar 3mm pada permukaan penyerapan panas matahari. Oleh karena itu, penampilan produk yang menggunakan pengelasan laser lebih baik daripada pengelasan logam ultrasonik. Putaran kompetisi ini, pengelasan laser lebih baik daripada pengelasan logam ultrasonik.
Babak kedua: efek ketekunan PK
Tempat pengelasan laser welding lebih rendah. Ketika panas dan dingin berganti-ganti sering atau mengalami kekuatan eksternal, sambungan solder mudah putus. Pengelasan logam ultrasonik adalah untuk melapiskan dua benda yang akan dilas dengan tekanan vertikal, dikombinasikan dengan getaran dan tekanan ultrasonik untuk membentuk koneksi yang solid. Waktu ikatan pendek dan bagian sambungan tidak menghasilkan cacat struktur pengecoran, sehingga posisi pengelasan seragam dan stabil, dan logam ultrasonik Tidak ada patah tulang setelah uji lentur vertikal 90 derajat. Putaran kompetisi ini, pengelasan logam ultrasonik lebih baik daripada pengelasan laser.
Babak 3: Konduktivitas Termal PK
Penggunaan pengelasan laser akan mengubah struktur fisik objek yang dilas, sehingga mempengaruhi konduktivitas listrik atau termal, dan hasil pengelasan laser dalam area konduksi termal kecil antara pelat logam dan tabung tembaga kolektor surya, yang mempengaruhi efisiensi perpindahan panas. Pengelasan logam ultrasonik tidak memiliki masalah ini. Pengelasan ultrasonik dapat meminimalkan efek suhu material, sehingga struktur logam tidak berubah, sehingga konduktivitas listrik atau konduktivitas termal setelah pengelasan sangat baik, resistivitas listrik sangat rendah atau hampir nol, dan pengelasan logam ultrasonik telah menjadi konduktif dan bahan konduktif panas. Pilihan terbaik, kinerja ini pada kolektor surya datar jelas dapat menghasilkan keuntungan yang tidak dapat dicapai oleh pengelasan laser. Menurut tes, produk pengelasan logam ultrasonik sekitar 3% lebih tinggi dari efisiensi konduksi pengelasan laser (yaitu, suhu air sekitar 3% di bawah kondisi kerja yang sama). Putaran kompetisi ini, pengelasan logam ultrasonik secara signifikan lebih baik daripada pengelasan laser.
Babak 4: Konsumsi Energi PK
Sebagai produk representatif dari penghematan energi rendah karbon dan perlindungan lingkungan, pemanas air tenaga surya diakui secara luas oleh masyarakat dan konsumen, dan indikator konsumsi energi dalam proses produksi juga menarik perhatian. Pengelasan kolektor surya adalah salah satunya. Dari analisis komparatif prinsip pengelasan, dapat diketahui bahwa pengelasan logam ultrasonik dapat meminimalkan efek suhu material (suhu zona pengelasan tidak melebihi 50% dari suhu leleh absolut logam las), sehingga struktur logam tidak berubah, jadi tidak akan anil benda kerja logam tanpa air pendingin. Dalam hal konsumsi energi, pengelasan ultrasonik dapat dilakukan antara logam yang sama dan berbagai jenis logam, yang jauh lebih hemat energi daripada pengelasan laser. Putaran kompetisi ini, pengelasan logam ultrasonik lebih baik daripada pengelasan laser.
Babak 5: Biaya PK
Pertama, biaya peralatan: secara internasional, harga mesin las ultrasonik dan mesin las laser setara. Biaya pengadaan peralatan tunggal dari mesin las logam ultrasonik lebih rendah daripada mesin las laser. Rasio pengadaan keduanya biasanya 300.000: 1 juta (sekarang pengelasan laser domestik) Harga mesin juga cepat menurun, turun menjadi sekitar 700.000. Mesin pengelasan laser umumnya memiliki dua kepala pengelasan laser, dan mesin ultrasonik umumnya memiliki satu kepala pengelasan. Untuk kapasitas produksi yang sama, dua mesin las ultrasonik dibandingkan dengan satu mesin las laser.
Kedua, biaya penggunaan: Pertama, pengelasan laser cocok untuk bahan tebal, seperti pengelasan aluminium, ketebalan pelat aluminium umumnya dipilih menjadi 0,4mm, dan pengelasan ultrasonik cocok untuk produk tipis, seperti pelat aluminium, umumnya 0.2-0.3mm dapat dipilih. Dalam hal bahan pengelasan, gelombang ultrasonik lebih unggul. Kedua, biaya bahan habis pakai, bahan habis pakai untuk pengelasan laser adalah lampu xenon dan kartrid filter, dll., Dan bahan habis pakai ultrasonik adalah kepala pengelasan. Secara umum, perlengkapan las laser lebih murah daripada ultrasonik.
