ROBUST JOINT DESIGN UNTUK PENGELASAN ULTRASONIC DARI PERANGKAT MEDIS
Sementara konsep pengelasan ultrasonik sederhana, proses merancang sambungan yang kuat dan mengembangkan proses pengelasan yang efektif bisa sangat kompleks. Biasanya, dimulai dengan desain gabungan nominal, desain sarang dan tanduk, dan penggandeng energi memperoleh untuk memperoleh amplitudo getaran nominal pada permukaan yang dilas. Kemudian, proses iterates antara mengadaptasi geometri sambungan dan mengoptimalkan parameter proses las (energi penggandeng, energi dan amplop energi, tekanan, dan durasi).
Untuk membuat lasan yang baik, bagian-bagian harus membuat kontak awal di daerah yang relatif kecil dibandingkan dengan daerah las selesai. Ini memungkinkan inisiasi peleburan segera setelah getaran ultrasonik diterapkan.
Ada dua pendekatan umum untuk menciptakan area kontak awal yang kecil: sambungan direktur energi dan sambungan geser.
Seorang direktur energi adalah fitur yang dibentuk di bagian bawah bagian atas. Direktur energi berbentuk segitiga, dengan titik segitiga menyediakan kontak awal antara dua bagian. Direktur energi berkonsentrasi energi getaran di area kontak kecil.
Sambungan geser memberikan kekuatan dan dapat digunakan untuk membuat segel kedap udara. Bagian dirancang untuk mengganggu awalnya di area kecil. Saat getaran ultrasonik diterapkan dan tanduk menekan bagian-bagian, bagian atas meleleh ke bagian bawah. Banyak geometri sambungan yang mungkin, tetapi semuanya menggunakan beberapa cara untuk menyediakan area kontak awal yang kecil untuk lasan.
Mengoptimalkan Proses
Mengembangkan sendi yang dilas ultrasonik bukanlah ilmu pasti. Setiap bagian dan setiap lasan memiliki karakteristik masing-masing. Membuat desain gabungan dan proses pengelasan bekerja bersama akan membutuhkan beberapa iterasi. Pertama, tentukan apa yang perlu dilakukan bersama dan bagaimana Anda akan mengukur kekuatan dan fungsinya. Anda mungkin ingin melakukan uji tarik dan geser atau pengujian kebocoran bertekanan, selain pemeriksaan visual lasan.
Setelah Anda mengembangkan geometri sendi awal, buatlah satu set bagian prototipe pada dimensi nominal dan siapkan, mungkin, dua set lagi dengan setelan yang berbeda (lebih kencang atau lebih longgar, misalnya), sementara menjaga dimensi lain tetap sama. Salah satu pendekatan untuk perakitan berbentuk disk dua bagian yang teleskop bersama mungkin menggunakan ID yang sama di bagian luar dan memvariasikan OD pada bagian dalam untuk lebih ketat atau lebih longgar. Sesuaikan desain dan jalankan pengujian lebih lanjut sampai Anda memiliki sambungan yang melas dengan baik.
Ketika Anda telah mencapai desain gabungan dan proses pengelasan yang bekerja bersama, Anda dapat berharap untuk melakukan pengelasan yang cepat dan konsisten secara konsisten dalam proses perakitan perangkat medis Anda.
Temukan solusi pengelasan profesional?
Klik Altrasonic Welding menyadarinya!
