Ganti terminal proses cold pressing, 50 kabel mobil persegi memanfaatkan pengelasan logam ultrasonik
Dengan munculnya kendaraan energi baru, itu disertai dengan peningkatan proses manufaktur mobil, di antaranya proses pengelasan logam ultrasonik saat ini tidak tergantikan.
Proses pengelasan logam ultrasonik ditemukan secara tidak sengaja dalam proses pengelasan plastik ultrasonik oleh Sono di Amerika Serikat. Baru 50 tahun. Prinsipnya hanyalah proses getaran-gesekan-panas generasi-fusi-solidifikasi. Ada perbedaan dari teknologi pengelasan gesekan getaran tradisional, yang mengirimkan getaran frekuensi ultrasonik 20Khz per detik ke permukaan benda kerja yang akan dilas, sehingga lapisan molekul digabungkan untuk mencapai efek pengelasan.
Saat ini, kawat harness kendaraan energi baru terutama menggunakan 35 meter persegi dan 50 meter persegi untuk pengelasan kabel dan terminal tembaga. Karena arus besar selama pengoperasian kendaraan listrik, proses cold pressing terminal tradisional tidak dapat secara efektif mengontrol posisi pengelasan. Kenaikan suhu sering menyebabkan sendi solder rontok karena suhu tinggi. Keuntungan dari pengelasan logam ultrasonik adalah bahwa ia memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik setelah pengelasan, dan kenaikan suhu sendi solder tidak jelas, dan itu tidak akan jatuh pada suhu tinggi.
Dalam proses tes pengisian daya Tesla di Nanjing, terjadi kecelakaan ledakan karena pelonggaran konektor kabel. Oleh karena itu, pengelasan logam ultrasonik adalah standar di dalam dan di luar negeri. Banyak perusahaan manufaktur harus memerlukan proses ini, terutama untuk ekspor. Produk.
Karena teknologi ultrasonik domestik belum mencapai tingkat negara maju seperti Amerika Serikat dan Jerman, di bidang pengelasan logam ultrasonik, harness kawat persegi yang lebih besar yang dapat kita las adalah sekitar 50 meter persegi (1,1 juta mesin AS), seperti 70, 90 diameter kawat besar Kabel, peralatan domestik masih tidak dapat dilakukan, meskipun Anda memilih 6KW , Generator ultrasonik berdaya tinggi 8KW, tetapi teknologi inti terletak pada transduser, bagaimana cara mengubah energi listrik 8KW secara efisien menjadi energi mekanik? Dapatkah kepala pengelasan ultrasonik dipertahankan dalam pita frekuensi yang stabil? Ini memiliki pengaruh yang menentukan pada efek pengelasan.
