Alasan distorsi dan distorsi produk setelah pengelasan
Apa yang harus saya lakukan jika produk terdistorsi dan berubah bentuk setelah pengelasan ultrasonik? Jenis deformasi ini mungkin memiliki tiga alasan berikut:
1. Tubuh dan benda yang akan dilas atau sudut atau radian tidak cocok satu sama lain, atau mungkin karena kesalahan beberapa rongga;
2. Ketebalan dinding produk tipis (dalam 2m/m) dan panjangnya melebihi 60m/m.
3. Produk berubah bentuk dan terdistorsi karena kondisi seperti tekanan cetakan injeksi.
Oleh karena itu, ketika produk yang akan dilas dideformasi oleh operasi ultrasonik, tampaknya menjadi penyebab pengelasan ultrasonik di permukaan. Namun, ini hanya salah satu hasilnya. Faktor-faktor yang tidak pasti sebelum produk plastik dilas mungkin terjadi setelah pengelasan. Ada hasil yang berbeda. Jika tidak ada pembahasan tentang penyebab utamanya, maka akan memakan banyak waktu untuk menangani masalah resep yang salah. Selain itu, dalam operasi pengelasan konduksi ultrasonik tidak langsung (mengacu pada ultrasonik jarak jauh), tekanan gelombang ultrasonik di bawah 6kg tidak dapat mengubah inersia dan inersia plastik. Jadi jangan't mencoba menggunakan tekanan kuat untuk mengubah deformasi sebelum pengelasan (tekanan maksimum mesin las adalah 6kg), termasuk ekstrusi paksa dengan perlengkapan cetakan. Mungkin kita juga akan jatuh ke titik buta, yaitu, untuk mengeksplorasi penyebab deformasi dari permukaan, yaitu, tidak terlihat dengan mata telanjang sebelum pengelasan, tetapi setelah pengelasan ultrasonik selesai, deformasi jelas ditemukan. . Pasalnya, sebelum produk dilas, sulit untuk menemukan akumulasi kesalahan berbagai sudut, radian dan bahan sisa produk itu sendiri karena adanya garis sekering. Namun, setelah pengelasan ultrasonik selesai, tampaknya berubah bentuk dengan mata telanjang. .
Untuk distorsi produk setelah pengelasan ultrasonik, kami dapat menyesuaikan dan menyelesaikannya dengan cara berikut:
1. Kurangi tekanan (tekanan terbaik di bawah 2kg);
2. Kurangi waktu pengelasan ultrasonik (kurangi standar kekuatan);
3. Tingkatkan waktu pengerasan (setidaknya 0,8 detik atau lebih);
4. Analisis apakah cetakan atas dan bawah mesin las plastik ultrasonik dapat disesuaikan secara lokal (bila tidak perlu);
5. Menganalisis penyebab utama deformasi produk dan melakukan perbaikan.
