Potensi perangkap dalam Ultrasonic Plastic Welding
Pengelasan ultrasonikcepat, tidak memerlukan barang habis pakai, dan dapat diterapkan untuk berbagai macam aplikasi. Selain itu, biaya peralatan relatif rendah. Pengelasan ultrasonik dapat membuat kuat, Hermetik Welds yang menarik secara visual. Namun, beberapa pertimbangan desain harus diperhitungkan untuk memastikan hasil yang optimal.
Kerusakan permukaan dan frakitan fitur terkadang dapat dihasilkan dari penerapan energi ultrasonik untuk perakitan. Selain itu, beberapa pilihan desain dapat menghalangi pengelasan yang kuat dan konsisten dari yang terbentuk. Berikut adalah beberapa kesulitan ultrasonik yang umum dan bagaimana mencegah mereka.
Bagian GOUGING
GOUGING terjadi ketika Fit antara sonotrode dan bagian tidak benar. Jika bagian berkontur, penting bahwa kontur sonotrode cocok erat dengan kontur bagian. Jika bagian dan sonotrode berbentuk berbeda, sonotrode akan menekan pada permukaan bagian, menyebabkan tanda. Selain itu, tepi sonotrodes dapat meninggalkan tanda saksi.
Untuk mencegah semacam ini menandai, dapat membantu untuk menempatkan radius murah hati pada tanduk tepi dan memiliki kontur sonotrode dipoles untuk mencocokkan bagian. Silakan periksa dengan produsen sonotrode sebelum membuat modifikasi apapun untuk alat, namun. Sonotrode adalah instrumen akustik dan, dengan demikian, penghapusan bahan dapat mengganggu fungsinya.
Tekstur marring
Jika sonotrode digunakan untuk menghubungi permukaan bertekstur, tekstur yang bisa mencair selama pengelasan. Energi ultrasonik berkonsentrasi pada permukaan kontak kecil, dan permukaan bertekstur hanya menyediakan itu. Hal ini membuat kemungkinan bahwa beberapa permukaan bagian akan mencair ketika terkena getaran ultrasonik. Untuk membantu mencegah hal ini, tempatkan film antara sonotrode dan bagian sebagai penyangga.
Pembakaran permukaan
Pembakaran dapat disebabkan ketika getaran ultrasonik menyebabkan bagian untuk bertindak seperti diafragma dan membungkuk ke dalam dan ke arah luar sebagai getaran perjalanan melalui bagian. Strain siklis ini dapat menyebabkan pemanasan internal, yang dapat mengakibatkan tanda terbakar di tengah bagian. Sering disebut "diafragyang," fenomena ini lebih mungkin terjadi jika bagian yang dihubungi tipis.
Kerusakan pada permukaan bagian juga dapat disebabkan oleh kavitasi udara yang terperangkap di antara sonotrode dan bagian. Udara yang ditangkap antara tanduk dan permukaan bagian dapat memanas cukup untuk membakar bagian di bawah kompresi cepat dan ekspansi yang terjadi ketika tanduk bergetar.
Efek ini sering dapat dicegah dengan menggunakan plunger nodal, yang dapat merebak bagian tengah selama pengelasan dan mencegah perangkap udara antara tanduk dan bagian. Plunger nodal adalah peredamnya pegas yang dipasang di dalam sonotrode.
Degating
Sebagai bagian bergetar selama pengelasan ultrasonik, setiap bidang konsentrasi stres rentan terhadap pemanasan. Untuk alasan ini, fitur kecil dengan radius tajam dapat memutuskan perakitan selama pengelasan. Dinding tipis juga dapat dibakar. Inilah sebabnya mengapa ultrasonik dapat digunakan untuk mendegat bagian dari pelari dengan menghubungi sariawan dengan sonotrode.
Mencegah ini dengan merancang radius sebesar mungkin dan menghindari menggunakan dinding tipis untuk menghubungkan potongan besar perakitan.
Tidak merata Welding
Ada beberapa potensi penyebab pengelasan tidak merata. Yang paling umum adalah energi yang tidak konsisten pada sendi karena variasi pada permukaan kontak sonotrode atau permukaan sendi. Energi ultrasonik perjalanan sebagai gelombang melalui sonotrode ke dalam bagian. Jika permukaan di mana kontak sonotrode bagian tidak merata, amplitudo gelombang ultrasonik bisa juga tidak merata.
Amplitudo adalah ukuran puncak untuk perpindahan puncak, yang secara langsung berkaitan dengan berapa banyak energi ultrasonik yang diterapkan ke bagian. Ketika ini bervariasi, panas dalam sendi bervariasi, dan begitu juga kekuatan Las atau kualitas. Hal ini juga dapat terjadi ketika permukaan kontak sonotrode datar dan bahkan, tetapi jarak dari pesawat ini ke bagian tidak konsisten. Energi ultrasonik cepat menghilang karena perjalanan melalui bagian, sehingga variasi dalam jarak perjalanan ini akan menyebabkan pengelasan tidak merata.
Hal lain yang perlu diperhatikan adalah menyediakan desain sendi yang konsisten. Jika tinggi Direktur energi atau geser lebar sendi tidak sama di seluruh bagian, kekuatan mengelas tidak akan sama baik. Bahkan, beberapa daerah mungkin tidak mengelas sama sekali.
Akhirnya, pastikan tidak ada void dalam desain bagian antara permukaan kontak tanduk dan sendi. Energi ultrasonik tidak akan melakukan perjalanan melalui udara
