Multi-head Ultrasonic Spot Welder Untuk Merasa Di Mantel Mobil Dan Topi
Rak mantel mobil terasa multi-head ultrasonik mesin las tempat juga bisa disebut peralatan perakitan rak mantel mobil, yang mengacu pada pengelasan tubuh utama dari rak mantel mobil dengan EPDM + PP strip karet, dan posisi ultrasonik rak mantel mobil memiliki banyak tempat. Untuk pengelasan, beberapa sistem ultrasonik dapat digunakan untuk mengalihkan pengelasan, dan jika perlu, mesin las ultrasonik genggam dapat digunakan untuk memperbaiki pengelasan.
Sampel pengelasan ultrasonik dari stand mobil dan topi
Rak mantel mobil terasa multi-head tukang las spot ultrasonik. Setiap proses pengelasan diselesaikan dalam tiga bagian dalam satu perangkat (delapan set generator). Dua puluh sambungan solder secara otomatis dibagi menjadi tiga bagian. Seluruh frame dilas dan membutuhkan penampilan yang indah. Tidak ada duri, warnanya dicat, lapisannya seragam, strukturnya masuk akal; mudah dioperasikan, debug, perbaikan, mudah ditangani; semua ketukan pemrosesan dalam 60 detik (tidak termasuk pengambilan dan tempat). Jumlah titik pengelasan rak mantel yang dirancang oleh berbagai produsen suku cadang otomotif berbeda, dan parameter relatif juga berbeda.
Pengelasan ultrasonik dari jas mobil dan rak topi
Padatkan plastik dengan baik di rak mantel mobil
Gelombang ultrasonik bingkai mantel dan tutup mobil mengadopsi sistem frekuensi 28KHz dan bahan pengelasan paduan titanium: pintu depan diproses dan dibuat oleh bahan paduan titanium. Setelah analisis perangkat lunak cetakan ultrasonik profesional, dapat direproduksi setelah parameter yang memenuhi syarat seperti frekuensi dan amplitudo, sehingga untuk memastikan amplitudo cetakan yang seragam dan meningkatkan masa pakai.
Fungsi utama mesin las ultrasonik multi-head untuk rak dan rak topi otomatis
Lebih dari menggunakan baja kekuatan tinggi sebagai kerangka kerja, pengelasan kepala bawah pengelasan, kontrol pemisahan kepala pengelasan tunggal pada saat yang sama, masing-masing ultrasonik mengadopsi perangkat pendingin udara, sekrup batas dapat menyesuaikan ketinggian die atas, dikendalikan oleh silinder pada gerakan pelat, kontrol antarmuka manusia-mesin PLC, debugging yang nyaman, dan mengadopsi pemasangan struktur tarikan samping, presisi tinggi. Seluruh mesin mudah di-debug dan stabil dalam kinerja. Model praktis dapat disesuaikan sesuka hati, dan juga dapat bekerja sama dengan produksi semi-otomatis atau otomatis penuh.
Mekanisme mendorong peralatan dapat dibagi menjadi operasi manual dan operasi otomatis, operasi manual adalah tindakan tunggal, terutama digunakan untuk debugging mekanisme dan cetakan. Di layar sentuh komputer PLC pada layar operasi utama, sesuai dengan persyaratan pengelasan waktu pengelasan benda kerja, waktu curing, waktu tunda, nilai tekanan untuk ditetapkan.
Tekan layar sentuh komputer untuk menentukan secara otomatis, tutup pintu (lampu indikator sakelar kedekatan menyala) atau kisi pengaman, dan tekan sakelar mulai (biru) tombol kiri dan kanan dengan kedua tangan. Proses ini dikendalikan oleh PLC untuk mencapai kontrol otomatis penuh. Mulai mati atas switch untuk melakukan pengelasan tekanan pada benda kerja.
Produksi untuk sistem kontrol otomatis dan otomatis menggunakan pengontrol yang dapat diprogram (PLC) untuk mengendalikan, gerakan koheren silinder. Pengoperasian yang sederhana, kinerja yang andal, ukuran yang ringkas, meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi.
