Seperti yang kita ketahui bersama, penyakit apapun perlu diketahui penyebab penyakitnya agar dapat memperoleh informasi yang lebih baik. Apa pun yang rusak membutuhkan obat yang tepat untuk diperbaiki dengan lebih efektif. Hal yang sama berlaku untuk mesin las ultrasonik. Lantas, jika terjadi masalah pada peralatan mesin las ultrasonic, apa yang harus kita lakukan untuk mengatasi masalah tersebut lebih cepat? Di sini, editor akan memperkenalkan sepuluh prinsip perawatan peralatan ultrasonik, yang saya yakin dapat membantu Anda.
Sepuluh prinsip pemeliharaan peralatan ultrasonik
1. Bicaralah dulu, lalu tangan
Untuk mesin las plastik ultrasonik yang rusak, jangan terburu-buru melakukannya, dan Anda harus terlebih dahulu bertanya tentang proses dan fenomena kesalahannya. Untuk mesin las plastik ultrasonik yang tidak biasa, Anda juga harus terbiasa dengan prinsip sirkuit dan fitur struktural, dan mengikuti aturan yang sesuai. Sebelum membongkar, pahami sepenuhnya fungsi, lokasi, mode koneksi, dan hubungan dengan perangkat lain di sekitarnya dari setiap komponen listrik. Jika tidak ada gambar perakitan, buat sketsa sambil membongkar dan tandai.
2. Pertama di luar lalu di dalam
Periksa apakah peralatan ultrasonik yang diperbaiki memiliki riwayat perbaikan yang jelas, kondisi selama pengelasan ultrasonik, suhu cetakan ultrasonik, masa pakai, dll., Lalu periksa bagian dalam mesin. Sebelum membongkar, Anda harus mengantrekan faktor kesalahan di sekitarnya, dan membongkar hanya setelah menentukan bahwa ini adalah kesalahan internal. Jika tidak, pembongkaran buta dapat menyebabkan peralatan diperbaiki dan rusak.
3. Mekanik pertama, elektrik
Pertama, Anda harus menghilangkan masalah cetakan ultrasonik terlebih dahulu, lalu melakukan pemeriksaan kelistrikan. Saat memeriksa kerusakan sirkuit, Anda harus menggunakan instrumen pengujian untuk menemukan lokasi kesalahan, memastikan bahwa tidak ada kesalahan kontak yang buruk, dan kemudian memeriksa hubungan pengoperasian antara sirkuit dan mesin dengan cara yang ditargetkan untuk menghindari kesalahan penilaian.
4. Statis pertama, dinamis
Saat peralatan tidak dihidupkan, tentukan kualitas tombol, kontaktor, relai, dan sekering peralatan listrik untuk menentukan masalahnya. Power-on test, dengarkan suara, sentuh, ukur parameter, menilai kesalahan, dan akhirnya memperbaikinya.
5. Bersihkan terlebih dahulu kemudian perbaiki mesin las ultrasonic
Untuk peralatan listrik dengan polusi berat, bersihkan tombol, titik kabel, dan titik kontak terlebih dahulu, dan periksa apakah tombol kontrol eksternal rusak. Banyak kerusakan disebabkan oleh kotoran dan debu konduktif, dan kerusakan sering kali hilang setelah dibersihkan.
6. Pertama papan power amplifier dan kemudian perlengkapannya
Tingkat kegagalan bagian amplifikasi daya dari mesin las plastik ultrasonik menyumbang sebagian besar dari seluruh peralatan ultrasonik, sehingga bagian amplifikasi daya dari generator ultrasonik seringkali dapat menghasilkan dua kali lipat hasilnya dengan setengah usaha terlebih dahulu.
7. Umum pertama dan khusus
Kegagalan yang disebabkan oleh kualitas suku cadang perakitan atau proses produksi umumnya merupakan sekitar 50% dari kegagalan umum. Sebagian besar kesalahan peralatan ultrasonik adalah kesalahan berat, dan masalah tersebut perlu diperiksa dengan cermat dan jelas sebelum memulai percobaan dengan mudah.
8. Periferal pertama, internal
Jangan terburu-buru mengganti komponen listrik yang rusak. Saat memastikan bahwa sirkuit peralatan periferal normal, pertimbangkan untuk mengganti komponen listrik yang rusak.
9. DC sebelum AC
Selama perawatan, tegangan DC harus diperiksa terlebih dahulu, dan kemudian titik operasi dinamis rangkaian AC. Jika ini adalah masalah rangkaian filter, itu akan menyebabkan masalah sistem pada seluruh mesin. Catu daya DC dari mesin las plastik ultrasonik umumnya 300V, atau tekanan parsial +-160V.
10. Debug setelah kegagalan
Dalam beberapa kasus, semua dokumen asli yang rusak telah diganti, tetapi masih tidak normal. Diperlukan untuk memeriksa debugging sistem perlindungan. Proteksi arus besar dan proteksi frekuensi tinggi. Satu-satunya premis adalah bahwa induktor FM harus berada pada posisi yang benar. Jika menyimpang terlalu jauh dari posisi normal, papan penguat daya dapat rusak selama proses debugging. Perhatikan bahwa induktansi dari jalur AS 20khz adalah sekitar 1.1MH, jalur Taiwan sekitar 0.8mh, dan jalur Taiwan 15khz adalah sekitar 1.50mH. Pastikan untuk memutar induktor ke posisi normal sebelum debugging.
