Pengantar Prinsip Teknologi Pengelasan Logam Ultrasonik
1. Pengetahuan dasar pengelasan logam ultrasonik
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk mentransmisikan ke dua permukaan logam yang akan dilas. Di bawah tekanan, dua permukaan logam saling bergesekan untuk membentuk perpaduan antara lapisan molekul. Keuntungannya cepat, hemat energi, dan fusi. Kekuatan tinggi, konduktivitas listrik yang baik, tidak ada percikan, dekat dengan pemrosesan dingin; kerugiannya adalah bagian logam yang dilas tidak boleh terlalu tebal (umumnya kurang dari atau sama dengan 5mm), sambungan solder tidak boleh terlalu besar, dan perlu diberi tekanan.
2. Keuntungan pengelasan:
◆ sifat logam bahan las yang tidak meleleh dan tidak rapuh.
◆ konduktivitas listrik yang baik setelah pengelasan, koefisien resistansi yang sangat rendah atau hampir nol.
◆ persyaratan rendah untuk pengelasan permukaan logam, oksidasi atau pelapisan bisa pengelasan.
◆ waktu pengelasan singkat, tidak perlu untuk fluks, gas atau solder.
◆ tidak ada percikan dalam pengelasan, perlindungan lingkungan dan keselamatan.
3. Produk yang cocok untuk pengelasan logam ultrasonik:
◆ Baterai nikel-metal hydride Baterai nikel-metal hydride Baterai nikel dan lembaran nikel antar-leleh dan lembaran nikel antar-leleh. .
◆ Baterai litium, baterai tembaga, foil tembaga, dan lembaran nikel saling melebur, dan aluminium foil serta lembaran aluminium dilebur bersama. .
◆ kabel saling melebur, dan yang terjerat menjadi satu dan pluralitas saling melebur.
◆ kabel dan nama komponen elektronik, kontak, konektor dan fusi timbal balik.
◆ peleburan timbal panas berskala besar, sirip pertukaran panas, dan hati sarang lebah dari peralatan rumah tangga yang terkenal dan produk otomotif.
◆ saklar elektromagnetik, tidak ada saklar sekering dan kontak arus besar lainnya, pencairan timbal balik dari potongan logam yang berbeda.
◆ Penyegelan dan pemotongan pipa logam bisa berupa air dan kedap udara.
4. Parameter amplitudo
Amplitudo adalah parameter kunci untuk material yang akan dilas, yang setara dengan suhu ferrokrom. Jika suhunya terlalu rendah, tidak akan dilas. Jika suhunya terlalu tinggi, bahan bakunya akan terbakar atau menyebabkan kerusakan dan kekuatan struktural. Karena transduser yang dipilih oleh masing-masing perusahaan berbeda, amplitudo output transduser berbeda. Setelah mengadaptasi berbagai rasio tanduk dan tanduk, amplitudo kerja tanduk dapat diperbaiki untuk memenuhi persyaratan. Amplitudo keluaran perangkat energi adalah 10-20μm, dan amplitudo yang bekerja umumnya sekitar 30μm. Rasio transformasi tanduk dan kepala pengelasan terkait dengan bentuk tanduk dan kepala pengelasan, rasio area depan-ke-belakang dan faktor lainnya, dan bentuknya eksponensial. Amplitudo variabel, amplitudo fungsional, amplitudo melangkah, dll. Memiliki pengaruh besar pada rasio, dan rasio area sebelum dan sesudah sebanding dengan rasio total. Mesin las dari berbagai merek perusahaan dipilih. Metode sederhana adalah membuat proporsi kepala las yang berfungsi, yang dapat memastikan stabilitas parameter amplitudo.
5. Parameter frekuensi
Mesin pengelasan ultrasonik perusahaan mana pun memiliki frekuensi pusat, seperti 20KHz, 40 KHz, dll. Frekuensi kerja dari mesin pengelasan terutama frekuensi resonansi mekanik transduser, klakson, klakson dan klakson. Ditentukan bahwa frekuensi generator disesuaikan sesuai dengan frekuensi resonansi mekanik untuk mencapai keseragaman, sehingga klakson beroperasi dalam keadaan resonansi, dan setiap bagian dirancang sebagai resonator setengah panjang gelombang. Baik generator dan frekuensi resonansi mekanik memiliki jangkauan operasi resonan. Misalnya, pengaturan umum adalah ± 0,5 KHz. Dalam kisaran ini, mesin las pada dasarnya dapat bekerja secara normal. Ketika kami membuat setiap kepala pengelasan, frekuensi resonansi disesuaikan. Frekuensi resonansi dan frekuensi desain kurang dari 0,1 KHZ. Misalnya, kepala las 20KHz, frekuensi kepala las kami akan dikontrol pada 19,90-20,10 KHz dengan kesalahan 5 ‰.
6. Simpul
Kepala pengelasan dan klakson dirancang sebagai resonator setengah panjang gelombang dengan frekuensi operasi. Di bawah kondisi kerja, amplitudo dari dua sisi ujung adalah yang terbesar dan tegangan adalah yang terkecil, dan amplitudo dari simpul yang sesuai dengan posisi menengah adalah nol dan tegangan adalah yang terbesar. Posisi node umumnya dirancang untuk menjadi posisi tetap, tetapi posisi tetap yang biasa dirancang untuk memiliki ketebalan lebih dari 3 mm, atau alur tetap, sehingga posisi tetap tidak harus memiliki amplitudo nol, yang menyebabkan beberapa suara dan bagian dari kehilangan energi. Suara biasanya diisolasi dari komponen lain oleh cincin karet atau dilindungi dengan bahan isolasi suara. Kehilangan energi diperhitungkan saat merancang parameter amplitudo.
7. Jaring
Pengelasan logam ultrasonik biasanya melibatkan permukaan permukaan pengelasan, dan permukaan alas dirancang dengan jaring. Tujuan dari desain mesh adalah untuk mencegah geser bagian logam dan mentransfer energi ke posisi pengelasan sebanyak mungkin. Desain mesh umumnya memiliki persegi, berlian, dan strip mesh. Logam berlapis emas dan kepala dan pangkalan berbalut logam lainnya harus dirancang tanpa tekstur. Ukuran dan kedalaman mesh ditentukan sesuai dengan persyaratan material pengelasan tertentu.
8. Akurasi pemrosesan
Karena kepala pengelasan ultrasonik bekerja di bawah getaran frekuensi tinggi, itu harus mempertahankan desain simetris untuk menghindari stres yang tidak seimbang dan getaran lateral yang disebabkan oleh asimetri transmisi gelombang suara. Kepala pengelasan yang kami gunakan untuk pengelasan menggunakan arah longitudinal dari getaran ultrasonik. Transmisi, untuk seluruh sistem resonansi), getaran yang tidak seimbang dapat menyebabkan panas dan rusaknya rambut las. Pengelasan ultrasonik diterapkan untuk industri yang berbeda dan memiliki persyaratan presisi pemrosesan yang berbeda. Untuk benda kerja yang sangat tipis seperti potongan baterai lithium ion dan pengelasan tab, pelapis foil emas, dll., Presisi pemrosesan sangat tinggi, semua peralatan pemrosesan kami Semua peralatan CNC (seperti pusat permesinan, dll.) Digunakan untuk memastikan bahwa ketepatan permesinan memenuhi persyaratan.
9. Kehidupan pelayanan
Kehidupan pelayanan kepala las ditentukan oleh dua aspek: pertama, material, kedua, proses
Bahan: Pengelasan ultrasonik membutuhkan sifat logam yang baik (kehilangan mekanis yang baik selama transmisi sonik), sehingga bahan yang umum digunakan adalah paduan aluminium dan paduan titanium, tetapi pengelasan logam ultrasonik membutuhkan ketahanan aus kepala pengelasan (persyaratan yang lebih tinggi). Kekerasan) membuat pilihan bahan lebih banyak sulit, karena kekerasan dan ketangguhan tampaknya secara inheren berlawanan, yang mengharuskan kita untuk memilih bahan yang sangat tinggi. Bahan baja berkualitas tinggi yang kami pilih dapat menyelesaikan kontradiksi ini dengan lebih baik. Kehidupan efektif kepala las dimaksimalkan.
Proses: termasuk teknologi pemrosesan dan teknologi pemrosesan selanjutnya, teknologi pemrosesan telah dijelaskan secara rinci sebelumnya, pemrosesan selanjutnya mencakup perlakuan panas dan modifikasi parameter, berdasarkan pada bahan yang dipilih oleh perusahaan kami, kami memiliki proses perlakuan panas asli untuk memastikan; di setiap pengelasan Setelah head selesai, parameter diukur dan disesuaikan secara terpisah untuk memastikan produk diproduksi.
