Pengenalan Ultrasonic Logam Pengelasan Mesin
1. Asal usul mesin las logam ultrasonik
Pengelasan logam ultrasonik ditemukan secara tidak sengaja pada tahun 1830-an.
Pada saat itu, selama titik saat ini pengelasan elektroda ditambah tes getaran ultrasonik, ditemukan bahwa itu dapat dilas tanpa arus, sehingga teknologi pengelasan dingin logam ultrasonik dikembangkan. Ini mirip dengan pengelasan gesekan, tetapi ada perbedaan. Pengelasan ultrasonik memiliki waktu yang singkat dan suhu lebih rendah dari rekristallisasi; itu juga berbeda dari pengelasan tekanan karena tekanan statis yang diterapkan jauh lebih kecil daripada pengelasan tekanan. Umumnya diyakini bahwa pada tahap awal proses pengelasan ultrasonik, getaran tangensial menghilangkan oksida pada permukaan logam, dan bagian menonjol dari permukaan kasar menghasilkan pengelasan dan penghancuran mikro berulang, yang meningkatkan area kontak dan meningkatkan suhu zona pengelasan. Tinggi, deformasi plastik terjadi pada antarmuka las. Dengan cara ini, di bawah aksi tekanan kontak, ketika mereka mendekati satu sama lain ke jarak di mana gravitasi atom dapat bertindak, sendi solder terbentuk. Waktu pengelasan terlalu lama, atau amplitudo ultrasonik terlalu besar, yang akan mengurangi kekuatan pengelasan atau bahkan menghancurkannya.
2. Prinsip mesin pengelasan logam ultrasonik
Pengelasan logam ultrasonik menggunakan puluhan ribu gelombang getaran frekuensi tinggi per detik untuk ditransmisikan ke permukaan dua benda kerja logam yang akan dilas, dan kemudian tekanan tertentu diterapkan untuk membuat permukaan logam saling menggosok untuk membentuk perpaduan antara lapisan molekul untuk mencapai pengelasan tujuan.
3. Fitur dan keuntungan dan kerugian dari mesin pengelasan logam ultrasonik:
Fitur:
(1)-Dua objek yang akan dilas tumpang tindih dan bergabung dengan getaran ultrasonik dan tekanan untuk membentuk keadaan padat, waktu bergabung pendek, dan bagian gabungan tidak menghasilkan cacat struktur cor (permukaan kasar).
(2)-Dibandingkan dengan metode pengelasan ultrasonik dan pengelasan resistensi, umur cetakan panjang, waktu perbaikan dan penggantian cetakan kurang, dan mudah untuk mewujudkan otomatisasi.
(3)-Pengelasan ultrasonik dapat dilakukan antara logam yang sama dan logam yang berbeda, yang mengkonsumsi energi yang jauh lebih sedikit daripada pengelasan listrik.
(4)- Dibandingkan dengan pengelasan tekanan lainnya, pengelasan ultrasonik membutuhkan lebih sedikit tekanan, dan jumlah deformasi kurang dari 10%, sementara deformasi benda kerja dalam pengelasan tekanan dingin adalah 40%-90%.
(5)-Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan pra-perawatan permukaan yang dilas dan pasca-pengelasan pasca-perawatan seperti pengelasan lainnya.
(6)-Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan faktor eksternal seperti fluks, pengisi logam, pemanasan eksternal, dll.
(7)-Pengelasan ultrasonik dapat mengurangi efek suhu bahan ke tingkat yang relatif rendah (suhu zona pengelasan tidak melebihi 50% dari suhu leleh logam yang dilas), sehingga struktur logam tidak berubah, sehingga sangat cocok untuk aplikasi pengelasan di bidang elektronik.
Keuntungan:
(1) Kekuatan fusi tinggi;
(2) Dekat dengan pemrosesan dingin, benda kerja tidak dianilasi, dan tidak ada jejak oksidasi;
(3) Setelah pengelasan, konduktivitasnya baik, dan resistivitasnya sangat rendah atau hampir nol;
(4) Persyaratan rendah pada permukaan logam las, oksidasi dan elektroplating dapat dilas;
(5) Waktu solder pendek, tanpa fluks, gas, atau solder.
(6) Mesin pengelasan spot ultrasonik tidak memiliki percikan api, perlindungan lingkungan dan keamanan.
