Bagaimana cara melacak dan mengontrol frekuensi mesin las ultrasonik?
Transduser dari mesin las ultrasonik bergetar pada frekuensi resonansi yang dibongkar, yang kira-kira merupakan resistansi murni, tetapi begitu beban berubah, parameter rangkaian ekuivalen dari transduser akan berubah, dan frekuensi operasi yang sebenarnya berbeda dari frekuensi resonansi catu daya. Pada saat ini, efisiensi pengelasan rendah, kualitas dan efek pengelasan terpengaruh, dan mesin las juga mudah rusak. Oleh karena itu, pelacakan otomatis dari frekuensi resonansi harus dipertimbangkan saat mendesain rangkaian.
Setelah menentukan frekuensi operasi, daya umumnya perlu dipertimbangkan. Biasanya ada beberapa level daya untuk setiap frekuensi benda kerja. Misalnya, dengan frekuensi kerja 20 kHz, kisaran daya las ultrasonik yang disediakan oleh sebagian besar produsen peralatan adalah 1 ~ 5Kw. Dalam kebanyakan kasus, daya yang dibutuhkan dapat ditentukan melalui eksperimen oleh pemasok, lembaga penelitian, dan laboratorium universitas. Jika daya yang dibutuhkan tidak dapat ditentukan sebelumnya dalam teori, pilih daya tinggi untuk memastikan bahwa perangkat dapat memenuhi persyaratan aplikasi.
Pemilihan peralatan las ultrasonik adalah masalah yang sangat rumit, dan kami harus mempertimbangkan berbagai faktor pada saat yang bersamaan. Oleh karena itu, tujuan dari bagian ini adalah untuk memberikan panduan umum untuk pemilihan peralatan, dan pemilihan peralatan yang sebenarnya harus berhubungan erat dengan ahli pengelasan ultrasonik atau pemasok peralatan dan mendengarkan pendapat mereka.
Saat memilih mesin las ultrasonik, salah satu faktor utamanya adalah frekuensi pengoperasian. Rentang frekuensi pengoperasian sebagian besar peralatan yang ada di pasaran adalah 20 kHz≤40 kHz, dan frekuensi pengoperasian beberapa peralatan adalah 10 × 70 kHz. Penggunaan amplitudo rendah untuk cetakan ultrasonik / bagian las dinding tipis membantu mengurangi resonansi las, karena sebagian besar resonansi akan menyebabkan kerusakan pada bagian yang dilas. Meningkatkan frekuensi operasi atau amplitudo getaran akan meningkatkan kehilangan daya polimer. Oleh karena itu, dalam banyak kasus, menggunakan frekuensi operasi yang lebih tinggi merupakan metode yang layak untuk mendapatkan amplitudo yang lebih rendah dan daya yang lebih tinggi.
Demikian pula, saat memilih peralatan, perlu ditentukan apakah bagian yang dilas cocok untuk pemotongan atau pengelasan kontinu. Dalam kasus pengelasan jahitan, sebagian besar produsen peralatan memiliki peralatan standar tersebut, dan mereka juga dapat memberikan pola untuk banyak anemon berputar standar lainnya. Kebanyakan landasan dipotong, disegel dan dilas. Jika pengelasan membutuhkan pengelasan kontinu yang sangat lebar (dari 130 px hingga 3050 px), peralatan khusus harus dirancang.
Faktor peralatan lainnya termasuk level kontrol, kontrol amplitudo, profil amplitudo, dan kemampuan kontrol program yang tersimpan. Dalam beberapa aplikasi, opsi ini dapat meningkatkan kualitas dan kepadatan pengelasan. Di sisi lain, pengujian di laboratorium aplikasi dapat membantu menentukan opsi mana yang diperlukan. Perlu juga dicatat bahwa untuk sebagian besar produsen peralatan, beberapa opsi tambahan dapat ditambahkan ke peralatan pengelasan setelah pembelian.
