Bagaimana mengatasi kualitas yang tidak stabil dari pengelasan ultrasonik
Cara terbaik untuk memilih unit besar peralatan pengelasan ultrasonik
Kualitasnya tidak bisa distabilkan. Faktor utama adalah bahwa daya output tidak dapat distabilkan, sehingga ketidakmampuan untuk membentuk panas gesekan yang stabil.
Ada empat faktor untuk menstabilkan output daya
1.Daya output mesin;
Rasio ekspansi 2.HORN;
3.Sumber tekanan udara;
4.Sumber tegangan.
Rincian empat faktor utama :
1. Daya output mesin + rasio ekspansi HORN = daya aktual yang tersedia. Dapat dilihat bahwa ketika pengelasan ultrasonik diimplementasikan untuk produk tertentu, dari sudut pandang perencanaan dan desain, semakin kuat daya output mesin, semakin kecil pembesaran relatif terhadap desain HORN.
Sebaliknya, semakin kecil daya output mesin, semakin besar rasio pembesaran desain HORN. Misalnya: mesin las ultrasonik 2200W, rasio ekspansi HORN adalah 2,5 kali. Ketika berubah menjadi splicer fusi ultrasonik 3200W, rasio ekspansi HORN mungkin hanya 1,5 kali. Namun, tidak ditekankan bahwa daya output dari mesin pengelasan ultrasonik harus besar, tetapi ketika pengelasan ultrasonik dilakukan pada produk plastik, operasi lingkungan yang cocok diperlukan. Dalam prosesnya, anggaran biaya, persyaratan fungsional produk, dan standar pengelasan harus dipertimbangkan. Kemudian datang untuk merencanakan peralatan kerja lengkap dan keterampilan penggunaan ultrasonik.
2. Setelah memahami alasan utama yang disebutkan di atas yang mempengaruhi kualitas pengelasan ultrasonik, insinyur harus akrab dengan dan mengevaluasi 1. Persyaratan kualitas produk dan standar fungsional; 2. Peralatan ultrasonik yang ada;
3. Tentukan bentuk dan keterampilan desain produk (seperti sekering panduan gelombang ultrasonik, posisi produk, bahan). Karena sumber daya peralatan yang tersedia telah diperbaiki, sudah benar untuk menggunakan keterampilan desain produk untuk mencocokkan peralatan yang tersedia.
4. Ketika kita menentukan bahwa tidak ada masalah dengan faktor manusia (item 1 hingga 2), kualitas yang tidak stabil akan terjadi. Itu adalah fakta tertentu: pengaruh tekanan udara dan tegangan. Ketika kami berurusan dengan fenomena ketidakstabilan kualitas selama bertahun-tahun, kami juga menemukan bahwa standar kualitas yang tidak dapat dicapai selama jam kerja secara tak terduga terpenuhi ketika semua orang tidak bekerja dan menghentikan tegangan dan tekanan udara pada saat yang sama. Oleh karena itu, juga ditemukan bahwa ketika beberapa orang atau beberapa unit menggunakan tekanan udara umum dan sumber tegangan, karena kompresor udara biasanya mengatur tekanan udara dalam silinder penyimpanan udara menjadi lebih rendah dari 2 ~ 4kg, udara akan secara otomatis dipompa dan diisi. Ini adalah hasilnya. Penyebab kesalahan. Ketika sumber tekanan udara mencapai mesin las melalui pipa, karena kecepatan pengelasan cepat, tekanan udara pengelasan sub-ultrasonik dan tekanan udara yang tersisa di pipa untuk kedua atau ketiga kalinya juga akan membentuk kesalahan, yang akan membentuk perubahan Kualitas berkala atau aperiodik. Dan karena tegangan juga digunakan oleh jutaan orang pada saat yang sama, penurunan tegangan yang dihasilkan saat ini berada di luar kendali kami. Variabel seperti itu dalam tekanan udara dan tegangan memang dapat menyebabkan perubahan output energi, dan mempengaruhi faktor penting dalam kualitas presisi. Tentu saja harus terdaftar sebagai item diagnostik.
Jika Anda menginginkan kualitas yang lebih tinggi, jika permintaan produk kurang dari 0,02m /m, atau status fusi garis las harus lebih dari 90%, insinyur desain harus mengikuti urutan perencanaan.
1. Akrab dengan peralatan pengelasan ultrasonik;
2. Tentukan fungsi produk;
3. Akrab dengan hubungan yang sesuai antara ultrasonik dan pengelasan plastik;
4. Tambahkan voltase stabilisasi peralatan sebanyak mungkin.
