Apakah transduser ultrasonik memiliki pengaruh pada kekuatan generator ultrasonik?
Biarkan transduser ultrasonik, catu daya penggerak generator ultrasonik, dan cetakan ultrasonik bekerja sama dengan baik untuk membentuk perangkat ultrasonik lengkap, yang dapat disebut sebagai pencocokan. Karena dampak pencocokan pada kinerja seluruh mesin sangat menentukan, tidak peduli seberapa penting untuk menekankan pentingnya pencocokan. Faktor yang paling penting untuk pencocokan adalah kapasitansi transduser ultrasonik, diikuti oleh frekuensi transduser.
Perlu ditekankan bahwa transduser ultrasonik itu sendiri bukanlah generator energi, itu hanya konverter energi. Ini mengubah energi listrik menjadi energi suara (energi mekanik), dan dapat mengubah (output) sejumlah besar energi pada premis bahwa input (daya penggerak) dan output (amplifier, cetakan ultrasonik) cocok dengan baik.
Transduser ultrasonik
Pencocokan input mengacu pada pencocokan antara transduser ultrasonik dan catu daya ultrasonik. Jika pencocokan output bagus tetapi pencocokan input tidak baik, transduser lemah dan pengelasan tidak kuat. Jika pencocokan output tidak baik tetapi pencocokan input baik, transduser akan kelebihan beban, mengakibatkan wafer dislokasi retak, pecah, kerusakan sekrup, retak aluminium atau pembakaran tabung listrik kotak listrik. Misalnya, jika mobil dibanting pada pedal gas di netral, mesin harus mudah rusak.
Pencocokan antara transduser dan catu daya penggerak terutama mencakup empat aspek, yaitu pencocokan impedansi, pencocokan frekuensi, pencocokan daya, dan pencocokan reaktansi kapasitif.
Pencocokan frekuensi juga sangat penting. Ini karena transduser ultrasonik hanya dapat bekerja pada frekuensi resonansi, sehingga catu daya penggerak, tanduk, dan pengelasan mati (kepala alat) semuanya harus bekerja pada frekuensi ini. Secara umum, kami berharap perbedaannya tidak melebihi ±0,1khz paling banyak, dan lebih baik jika lebih kecil. Kami sangat menyarankan bahwa frekuensi die pengelasan yang cocok (kepala pengelasan) lebih rendah dari frekuensi vibrator sekitar 0,1khz (frekuensi sinyal kecil). Artinya, jika frekuensi yang diukur dengan sinyal kecil vibrator asli adalah 14,85 khz, sangat ideal untuk mengukur frekuensi 14,75 khz setelah menghubungkan cetakan.
Pada saat yang sama, harus dipertimbangkan bahwa setelah transduser ultrasonik terhubung ke tanduk dan kepala mati, puncak frekuensi resonansi sistem menjadi sangat tajam, yaitu bandwidth sangat sempit, faktor kualitas mekanik besar, dan sedikit offset frekuensi akan menyebabkan impedansi yang sangat tinggi. peningkatan besar. Hal ini dimanifestasikan dalam catu daya penggerak bahwa catu daya (amplitudo meter tenaga listrik) sangat besar atau perlindungan kelebihan beban. Jika kebetulan tidak ada penyesuaian beban saat ini, kemungkinan akan menyebabkan dislokasi wafer, retak wafer atau kerusakan sekrup pusat.
Pencocokan daya dan pencocokan impedansi terutama mempertimbangkan bahwa sistem pengelasan ultrasonik bekerja dalam celah, dan beban sangat berubah. Harus ada output daya yang cukup selama pengelasan, dan amplitudo minimum harus dikontrol tanpa beban. Jika tidak, seperti yang disebutkan sebelumnya, input akan besar tanpa beban dan transduser akan rusak. Ketika daya tidak naik pada beban penuh, tidak ada gunanya jika pengelasan tidak tegas.
