Pemeliharaan harian mesin pengelasan ultrasonik
1. Biasanya membersihkan debu, mengencangkan sekrup, memeriksa apakah tegangan stabil, apakah arus normal, dan apakah suhu terlalu tinggi.
2. Yang terbaik adalah memeriksa apakah arus tanpa beban adalah yang terkecil setiap hari, yaitu, untuk melihat apakah ada penyimpangan frekuensi. Pekerjaan bias yang sering dapat dengan mudah memecahkan cetakan dan apakah transduser normal.
3. Saat memeriksa, yang paling penting adalah mendengarkan suara dan melihat apakah perangkat berosilasi longgar.
Perhatikan penggunaan mesin las plastik ultrasonik:
1. Mesin pengelasan plastik secara langsung menggunakan catu daya utama 220v, sehingga mesin las plastik harus digiling dengan benar sebelum menyala, dan ketahanan grounding harus kurang dari 4 ohm.
2. Ketika tegangan catu daya berubah lebih dari 10%, mesin pengelasan plastik harus dilengkapi dengan stabilizer tegangan AC untuk memastikan pengoperasian mesin las yang efisien dan aman.
3. Setelah daya menyala, jangan letakkan tangan Anda di bawah cetakan pengelasan atas untuk menghindari getaran frekuensi tinggi dan kerusakan tegangan tinggi.
4. Ketika mengirim gelombang ultrasonik, tolong jangan membuat cetakan pengelasan atas menghubungi cetakan las bawah, memperbaiki perangkat dan workbench, agar tidak merusak bagian mesin.
5. Ingatlah untuk melakukan tes sonik sebelum pengelasan, terutama untuk mengubah cetakan pengelasan. Operasi ini tidak boleh diabaikan.
6. Cetakan pengelasan harus dirancang, diproses dan disesuaikan oleh produsen profesional, jika tidak, itu akan merusak sistem transduser ultrasonik dari mesin pengelasan plastik.
7. Ketika mesin las plastik sedang mengelas, penurunan frekuensi akan menghasilkan kebisingan yang terdengar. Disarankan agar operator jangka panjang memakai earmuff.
Digambarkan sebagai berikut
1. Sakelar daya: sakelar akses daya kotak listrik. Setelah menyalakan sakelar ini, daya mesin akan dihidupkan, dan indikator daya akan menyala.
2. Kenop kontrol waktu pengelasan: atur waktu getaran ultrasonik, sesuaikan kenop ini sesuai dengan persyaratan bagian yang diproses untuk mencapai efek pengelasan.
3. Jaring kipas: Jaring perlindungan kipas digunakan untuk menghilangkan panas di kotak distribusi. Catatan: Jangan letakkan jari Anda ke jaring kipas untuk menghindari menggaruk jari Anda. Jangan memblokir jaring kipas dengan objek untuk mempertahankan ventilasi halus.
4. Soket kabel kontrol output: energi ultrasonik yang dihasilkan dalam kotak listrik ditransmisikan ke sensor portabel melalui soket dan kabel penghubung samping. Catatan: Ketika kotak listrik berfungsi, ada arus tegangan tinggi pada elektroda di soket ini, jadi jangan mengekspos atau menyentuhnya dengan tangan Anda.
5. Pemegang sekering: salah satu perangkat keselamatan mesin ini, dengan sekering bawaan (2A).
Catatan:
Jika kotak listrik kelebihan beban, sekering dalam sekering akan secara otomatis terputus untuk melindungi komponen lain dalam kotak listrik.
6. Kabel daya: Sambungkan kotak listrik ke power lead-in sumber daya eksternal, lalu masukkan steker ke soket daya.
7. Kepala pengelasan: Energi ultrasonik yang dikonversi oleh transduser ditransfer ke benda kerja melalui kepala las, dan kemudian tujuan pengelasan dicapai melalui gaya tangan. Catatan: Ukuran setiap bagian kepala pengelasan dirancang dan diproduksi sesuai dengan prinsip transmisi suara, sehingga bentuk dan ukuran kepala pengelasan tidak boleh diubah se seakan-akan, agar tidak mempengaruhi penggunaan mesin secara normal atau menyebabkan kepala las dicoret. Catu daya harus terputus saat mengganti kepala pengelasan.
8. Tabung getaran: Terbuat dari bahan isolasi dan dilengkapi dengan sensor dan kepala pengelasan untuk diperbaiki oleh operator. Catatan: Perpindahan energi internal mengubah arus tegangan tinggi yang ditarik dari kotak listrik menjadi energi mekanis melalui transduser. Oleh karena itu, jangan membongkar atau merusak cangkang tabung getaran secara pribadi untuk menghindari sengatan listrik dan memastikan keamanan.
9. Sakelar kontrol gelombang suara: Sakelar kontrol gelombang suara ini dirancang bagi operator untuk mengontrol emisi gelombang suara selama pengoperasian. Selama operasi, operator menyelaraskan kepala pengelasan dengan benda kerja yang akan dilas, lalu dengan lembut menekan saklar dan menekannya dengan kuat.
10. Konektor kabel kontrol output: Konektor ini mengirimkan energi ultrasonik yang dihasilkan dalam kotak listrik ke transduser melalui koneksi kabel.
Petunjuk Penggunaan
1. Sambungkan salah satu ujung kabel ke konektor kabel kontrol output pada tabung bergetar, dan ujung lainnya ke soket kabel kontrol output di bagian belakang kotak listrik, lalu kencangkan.
2. Bersihkan permukaan koneksi kepala pengelasan, sambungkan ke sensor tabung getaran, lalu kunci dengan kunci inggris. Catatan: Saat menyambungkan, pastikan bahwa kedua permukaan penghubung antara kepala pengelasan dan transduser konsisten dan terkunci. Jangan membuat sekrup penghubung terlalu lama atau gigi geser tidak dapat dikunci, jika tidak, gelombang suara akan menyebar
