Keunggulan Kompetitif Pengelasan Logam Ultrasonik Dibandingkan Dengan Pengelasan Laser
Untuk perbandingan kolektor surya panel datar dalam hal estetika produk, pengelasan laser menggunakan laser berenergi tinggi dan kemudian melelehkan logam yang dilas untuk membuat sambungan. Dalam pengelasan pantat panel penyerap panas matahari, tempat pengelasan berjarak 3-5mm digunakan. Formulir untuk melakukan pengelasan pantat. Pengelasan laser tidak memerlukan tekanan pada benda kerja yang dilas, deformasi keseluruhan kecil, dan kerusakan permukaan lapisan penyerapan panas kecil, sedangkan pengelasan pantat logam ultrasonik akan menyebabkan permukaan lembaran menjadi bergelombang karena tekanan, meskipun itu dapat melewati permukaan Embossing pada gilirannya menghindari deformasi permukaan lembaran, tetapi masih akan ada tanda las sekitar 3mm pada permukaan lapisan penyerapan panas matahari. Oleh karena itu, tampilan produk yang menggunakan pengelasan butt laser akan lebih baik daripada pengelasan butt logam ultrasonik.
Saat membandingkan kolektor surya panel datar dalam hal daya tahan efek, kekuatan sambungan solder dari pengelasan butt laser relatif buruk, dan sambungan solder lebih mungkin rusak ketika panas dan dingin sering bergantian atau dipengaruhi oleh gaya eksternal. Pengelasan pantat logam ultrasonik adalah membuat kedua objek yang akan dilas tumpang tindih dengan tekanan vertikal, dan tekanan getaran ultrasonik digabungkan untuk membentuk koneksi yang solid, dan waktu ikatan pendek dan bagian ikatan tidak menghasilkan cacat struktur pengecoran, sehingga posisi pengelasan relatif seragam dan stabilitas yang kuat, pengelasan pantat logam ultrasonik telah lulus uji lentur vertikal 90 derajat dan tidak ada fraktur.
Kolektor surya panel datar dibandingkan dengan konduktivitas termal. Jika pengelasan butt laser digunakan, struktur fisik objek yang akan dilas butt akan berubah, yang akan mempengaruhi konduktivitas listrik atau termalnya, dan pengelasan butt laser akan menyebabkan pengumpulan panas matahari Area konduksi panas antara lembaran logam dan pipa tembaga harus kecil, yang mempengaruhi efisiensi perpindahan panas. Masalah ini tidak ada dalam pengelasan pantat logam ultrasonik. Sambungan pantat ultrasonik dapat mengurangi efek suhu material ke tingkat yang rendah tanpa mengubah struktur logam. Oleh karena itu, konduktivitas listrik atau konduktivitas termal setelah pengelasan butt lebih baik, dan resistivitasnya sangat rendah atau hampir nol. Sambungan pantat logam ultrasonik Pengelasan telah menjadi pilihan yang lebih baik untuk pengelasan pantat bahan konduktif listrik dan konduktif termal. Penerapan kinerja ini pada kolektor surya panel datar jelas dapat menghasilkan keuntungan yang tidak dapat dicapai dengan pengelasan butt laser. Menurut pengujian, efisiensi konduksi produk pengelasan pantat logam ultrasonik sekitar 3% lebih tinggi daripada pengelasan pantat laser.
Kolektor surya panel datar dibandingkan dalam hal konsumsi energi. Sebagai produk representatif dari rendah karbon, hemat energi dan perlindungan lingkungan, pemanas air tenaga surya telah dikenal luas oleh masyarakat dan konsumen. Indikator konsumsi energi dalam proses produksi juga telah menarik banyak perhatian, dan pengumpul tenaga surya Butt welding adalah salah satunya. Dari analisis komparatif prinsip pengelasan butt, diketahui bahwa pengelasan butt logam ultrasonik dapat menurunkan efek suhu material ke tingkat yang lebih rendah, agar tidak mengubah struktur logam, sehingga tidak menyebabkan anil pada logam. benda kerja, dan tidak membutuhkan pengolahan air. Untuk pendinginan, dalam hal konsumsi energi, pengelasan butt ultrasonik dapat dilakukan antara jenis logam yang sama dan jenis logam yang berbeda, yang mengkonsumsi energi jauh lebih sedikit dibandingkan dengan pengelasan laser.
Saat membandingkan efisiensi kolektor surya panel datar, pengelasan butt logam ultrasonik lebih cepat daripada pengelasan butt laser: kecepatan pengelasan butt logam ultrasonik yang khas adalah 8m / mnt untuk pengelasan tembaga dan 12 m / mnt untuk pengelasan aluminium, tetapi Ada dua proses yang saat ini dipilih untuk pengelasan ultrasonik, pertama knurling dan kemudian pengelasan butt, sehingga efisiensi satu mesin harus diabaikan. Untuk kapasitas produksi yang sama, membandingkan dua mesin las ultrasonik dengan satu mesin las laser, ultrasonik lebih baik daripada laser.
Setelah membandingkan teknologi pengelasan pantat ganda kolektor surya panel datar, dapat dilihat bahwa dalam penerapan pengelasan pantat logam ultrasonik dalam industri energi matahari, baik proses pengelasan pantat dan kinerja keseluruhan lebih baik daripada pengelasan pantat laser. Dan dalam hal pengalaman, pengelasan pantat logam ultrasonik, sebagai teknologi pengelasan pantat utama di bidang surya negara kita, memiliki pengalaman aplikasi yang relatif kaya. Inilah sebabnya mengapa banyak perusahaan surya dalam proyek panel datar dalam dua tahun terakhir juga memilih teknologi ultrasonik pengelasan pantat logam ini.
