Perbandingan pengelasan ultrasonik dan pengelasan laser dalam produksi panel surya
1. Estetika produk PK
Pengelasan laser adalah menggunakan laser berenergi tinggi untuk melelehkan logam yang dilas untuk membuat sambungan. Dalam pengelasan pelat penyerapan panas matahari, tempat pengelasan dilas dengan interval 3-5mm. Pengelasan laser tidak memerlukan tekanan pada benda kerja yang dilas, deformasi keseluruhan kecil, dan kerusakan permukaan pada lapisan penyerapan panas kecil, sedangkan pengelasan logam ultrasonik akan menyebabkan deformasi berbentuk gelombang pada permukaan lembaran karena tekanan, meskipun itu dapat dihindari dengan deformasi timbul permukaan, tetapi masih akan membentuk tanda las sekitar 3mm pada permukaan penyerap panas matahari. Oleh karena itu, penampilan produk pengelasan laser akan lebih baik daripada pengelasan logam ultrasonik. Dalam babak kompetisi ini, pengelasan laser lebih baik daripada pengelasan logam ultrasonik.
2. Kegigihan PK
Kekuatan sambungan solder las laser buruk, dan sambungan solder mudah putus ketika panas dan dingin sering berganti-ganti atau mengalami gaya eksternal. Pengelasan logam ultrasonik menggunakan tekanan vertikal untuk membuat dua benda yang akan dilas tumpang tindih, dan mereka digabungkan menjadi sambungan yang solid oleh tekanan getaran ultrasonik. Waktu ikatan pendek dan bagian ikatan tidak menghasilkan cacat struktur cor. Oleh karena itu, posisi pengelasan seragam dan stabil, dan logam ultrasonik Pengelasan telah lulus uji tekuk vertikal 90 derajat dan masih tidak ada fraktur. Di babak kompetisi ini, pengelasan logam ultrasonik lebih baik daripada pengelasan laser.
3. Konduktivitas termal PK
Penggunaan pengelasan laser akan mengubah struktur fisik objek yang dilas, sehingga mempengaruhi konduktivitas listrik atau termalnya, dan pengelasan laser akan menghasilkan area konduksi panas yang kecil antara lembaran logam kolektor surya dan tabung tembaga, yang mempengaruhi efisiensi perpindahan panas. Pengelasan logam ultrasonik tidak memiliki masalah ini. Pengelasan ultrasonik dapat mengurangi efek suhu material ke tingkat yang lebih rendah, agar tidak mengubah struktur logam. Oleh karena itu, konduktivitas listrik atau konduktivitas termal setelah pengelasan sangat baik, dan resistivitasnya sangat rendah atau hampir nol. Pengelasan logam ultrasonik telah menjadi pengelasan bahan konduktif dan konduktif termal. Ini adalah pilihan yang lebih baik, kinerja ini jelas dapat menghasilkan keuntungan yang tidak dapat dicapai dengan pengelasan laser ketika diterapkan pada kolektor surya panel datar. Menurut pengujian, efisiensi transmisi produk pengelasan logam ultrasonik sekitar 3% lebih tinggi daripada pengelasan laser (yaitu, suhu air sekitar 3% lebih tinggi di bawah kondisi kerja yang sama). Dalam putaran kompetisi ini, pengelasan logam ultrasonik jelas lebih baik daripada pengelasan laser.
4. Energi PK
Sebagai produk perwakilan dari karbon rendah, hemat energi dan perlindungan lingkungan, pemanas air tenaga surya diakui secara luas oleh masyarakat dan konsumen. Indikator konsumsi energi dalam proses produksi juga menarik banyak perhatian. Pengelasan kolektor surya adalah salah satunya. Dari analisis perbandingan prinsip pengelasan, dapat diketahui bahwa pengelasan logam ultrasonik dapat mengurangi efek suhu material ke tingkat yang rendah (suhu zona pengelasan tidak melebihi 50% dari suhu leleh logam yang dilas), agar tidak mengubah struktur logam, sehingga tidak akan menganil benda kerja logam dan tidak memerlukan air pendingin. Dalam hal konsumsi energi, pengelasan ultrasonik dapat dilakukan antara jenis logam yang sama dan jenis logam yang berbeda, yang mengkonsumsi energi jauh lebih sedikit daripada pengelasan laser. Di babak kompetisi ini, pengelasan logam ultrasonik lebih baik daripada pengelasan laser.
5. Biaya PK
1. Biaya peralatan: Secara internasional, mesin las ultrasonik dan mesin las laser memiliki harga yang sama, tetapi Minghe Ultrasonic Co., Ltd. telah memperkenalkan pengelasan logam ultrasonik seluruh pelat sepenuhnya otomatis pertama di industri panas matahari melalui pengenalan teknologi asing dan penelitian dan pengembangan independen. Mesin telah benar-benar memecahkan situasi bahwa peralatan las ultrasonik presisi tinggi negara saya' perlu bergantung pada impor asing, dan pada dasarnya telah mengurangi harga mesin las ultrasonik domestik hingga setengahnya. Biaya pembelian satu perangkat mesin las logam ultrasonik lebih rendah daripada mesin las laser, dan rasio pembelian keduanya biasanya 300.000: 1 juta (harga mesin las laser domestik juga turun dengan cepat, sekitar 700.000) . Mesin las laser umumnya memiliki dua kepala las laser, dan mesin ultrasonik umumnya memiliki satu kepala las. Untuk kapasitas yang sama, dibandingkan dengan satu mesin las laser, ultrasonik sedikit lebih baik daripada laser.
Kedua, biaya penggunaan: Pertama, pengelasan laser cocok untuk bahan tebal, seperti pengelasan aluminium. Ketebalan pelat aluminium umumnya dipilih sebagai 0,4 mm, sedangkan pengelasan ultrasonik cocok untuk produk tipis, seperti pelat aluminium. Umumnya, 0,2-0,3mm sudah cukup. Dalam hal bahan las, ultrasonik lebih unggul. Yang kedua adalah biaya suku cadang habis pakai. Bagian habis pakai untuk pengelasan laser adalah lampu xenon dan elemen filter, dan bagian habis pakai untuk ultrasonik adalah kepala las. Secara umum, bahan habis pakai las laser lebih murah daripada yang ultrasonik. Oleh karena itu, dalam putaran kompetisi ini, pengelasan logam ultrasonik sedikit lebih baik daripada pengelasan laser.
6. Efisiensi PK
Kecepatan pengelasan pengelasan logam ultrasonik lebih cepat daripada pengelasan laser: kecepatan pengelasan logam ultrasonik tipikal adalah 8 m/menit untuk pengelasan tembaga dan 12 m/menit untuk pengelasan aluminium. Namun, proses pengelasan ultrasonik yang saat ini dipilih adalah menggulung butiran dan kemudian mengelas, sehingga Efisiensi mesin tunggal harus diabaikan. Untuk kapasitas produksi yang sama, 2 mesin las ultrasonik dibandingkan dengan 1 mesin las laser. Dalam perbandingan ini, ultrasonik lebih baik daripada laser.
