Masalah dan solusi pengelasan ultrasonik umum
Dalam pengelasan ultrasonik, getaran frekuensi tinggi diterapkan pada permukaan dua bagian melalui alat bergetar. Pengelasan adalah hasil dari panas gesekan yang dihasilkan pada antarmuka antar bagian. Getaran ultrasonik dihasilkan oleh serangkaian komponen (catu daya, transduser, klakson dan kepala pengelasan), komponen-komponen ini mengirimkan getaran mekanis ke bagian tersebut.
Teknologi pengelasan ultrasonik unik untuk kecepatan pengelasan yang cepat, kekuatan pengelasan tinggi dan kinerja penyegelan yang baik. Ini adalah pengganti yang cocok untuk proses pengelasan dan ikatan tradisional. Prosesnya bersih karena tidak menggunakan pelarut atau lem berbahaya, dan tidak akan merusak produk. Teknologi ultrasonik mudah diterapkan dalam proses produksi dan memiliki tingkat kegagalan yang rendah.
Masalah pengelasan
Meskipun tingkat kegagalan pengelasan ultrasonik rendah, beberapa masalah pasti akan terjadi selama operasi, sehingga perlu untuk memahami kemungkinan masalah.
1. Kegagalan peralatan: Peralatan pengelasan ultrasonik atau berbagai komponen pengelasan tidak cocok untuk aplikasi.
2. Parameter proses: Parameter yang digunakan tidak berlaku untuk bagian yang terhubung.
3. Perubahan material: Jenis, komposisi, atau sifat fisik / mekanik dari bahan yang digunakan pada bagian telah berubah.
4. Desain bagian: Beberapa detail geometri bagian tidak cocok untuk pengelasan berulang atau sukses.
Langkah-langkah pemecahan masalah peralatan
Mengumpulkan dan mengamati informasi peralatan pengelasan sangat membantu untuk menemukan masalah peralatan tepat waktu dan mengatur pemeliharaan tepat waktu untuk mengurangi kerugian produksi.
Fungsi diagnosis interaktif
Perangkat ultrasound yang lebih baru memungkinkan pengguna untuk melakukan pemeriksaan fungsional diagnostik interaktif, yang, jika ditafsirkan dengan benar dan dikombinasikan dengan sinyal peringatan lainnya (seperti kebisingan), dapat memperingatkan pengguna tentang tren yang mengkhawatirkan sebelum mereka menyebabkan masalah serius. Catu daya dapat memperoleh data seperti "hasil grafik pengelasan" dan "pemindaian speaker" melalui protokol komunikasi lanjutan. Data-data ini dapat dibandingkan dengan data dasar yang diperoleh oleh peralatan yang baru, baru diperbaiki atau diketahui memenuhi standar.
Perhatikan suara perangkat
Kegagalan peralatan jarang terjadi, sehingga tidak ada sistem alarm yang diinstal, sehingga perhatian tambahan diperlukan untuk memperhatikan perubahan atau peningkatan kebisingan yang dihasilkan selama operasi pengelasan. Operator berpengalaman dan personel pemeliharaan biasanya beradaptasi dengan fluktuasi harmonik yang halus dan harus selalu memberi tahu supervisor mereka tentang perubahan ini. Sebelum produksi terpengaruh secara buruk, memperhatikan suara peralatan sedini mungkin kemungkinan akan mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah.
Perhatikan data diagram pengelasan
Ini dapat membantu menentukan perbedaan antara bagian yang baik dan bagian yang mencurigakan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, data yang ditampilkan pada diagram pengelasan mencakup amplitudo, konsumsi saat ini, daya, frekuensi, dan fase. Perubahan amplitudo, fase, frekuensi, dan arus dapat mengindikasikan masalah dengan catu daya atau tumpukan. Perbedaan dalam konsumsi daya dapat menunjukkan perubahan proses (misalnya, tekanan pengelasan), perubahan sebagian geometri (toleransi, terutama di area koneksi mungkin telah berubah), atau masalah komponen cerobong asap (kepala pengelasan atau konverter mulai gagal).
