Keuntungan dari teknologi jahitan pengelasan ultrasonik untuk produk non-woven
Teknologi pengelasan mulus ultrasonik telah memainkan peran kunci dalam mempromosikan pertumbuhan pesat jumlah produk non-woven dan mempromosikan pertumbuhannya di area pasar ini. Mirip dengan teknologi ultrasonik yang digunakan untuk pengelasan bagian plastik keras, teknologi pengelasan ultrasonik mentransmisikan getaran mekanis frekuensi tinggi melalui bahan termoplastik melalui alat untuk menghasilkan panas gesekan, melelehkan permukaan jahitan kain non-woven, dan dengan cepat mengikat kain non-woven Bersama-sama. Teknologi mesin pengelasan mulus ultrasonik memiliki keuntungan berikut.
1. Konsumsi rendah
Karena kecepatan, keandalan, dan efisiensi energi mesin las ultrasonik untuk menggorok dan menjahit, produsen produk non-woven terus mengubah peralatan pemotongan dan jahitan yang lebih tua dan intensif energi (seperti pisau panas) menjadi ultrasonik. Tukang las ultrasonik mengkonsumsi daya hanya ketika benar-benar memotong atau mengikat. Karena menghasilkan panas segera melalui getaran frekuensi tinggi, pisau panas dapat dipanaskan tanpa konsumsi energi tambahan, dan tidak perlu mempertahankannya pada suhu kerja yang tepat.
2. Cepat
Ketika pengelasan ultrasonik digunakan untuk membentuk jahitan atau laminasi, itu juga sangat cepat, mampu menyelesaikan ikatan tunggal dalam sepersekian detik. Ini juga dapat dengan cepat mengikat jahitan terus menerus dan cocok untuk segala sesuatu mulai dari pakaian medis sekali pakai, masker bedah dan masker wajah hingga produk kebersihan sekali pakai, popok, baju tidur, media filter, dll. Ikatan yang cepat, kuat, dan berulang mempertahankan kekuatan yang sama dengan bahan induk. Wujudkan produksi cepat dengan konsumsi energi minimal, sehingga mengurangi biaya penyerap sekali pakai dan produk pengendalian infeksi.
3. Efek menjahit yang baik
Dibandingkan dengan menjahit, gelombang ultrasonik dapat membentuk jahitan berkekuatan tinggi, berintegritas tinggi tanpa jahitan, dan tidak perlu membentuk lubang mekanis dalam kain yang dapat mengandung dan menyembunyikan mikroorganisme atau kontaminan. Ini juga menghilangkan kebutuhan perekat, termasuk peningkatan beban kerja aplikasi, peningkatan waktu yang diperlukan untuk pengaturan dan pengeringan, dan peningkatan paparan kontaminan kimia. Jahitan ultrasonik dapat digunakan segera setelah diproduksi.
4. Las kecil
Meskipun mesin jahit tradisional telah dan akan selalu umum di pabrik pakaian di seluruh dunia, di banyak area pakaian olahraga (termasuk pakaian olahraga dan pakaian luar ruangan), pengelasan ultrasonik telah terbukti menjadi pilihan yang lebih baik. Pada mesin jahit tradisional, jarum menembus lubang di kain, melemahkan struktur kain, sementara tumpang tindih kain di jahitan menciptakan jahitan tebal, yang berat, membatasi gerakan, limbah dan meningkatkan berat pakaian. Banyak faktor negatif di pasar pakaian olahraga. Mesin jahit ultrasonik dapat membuat las yang sangat kecil sehingga mereka harus didukung oleh kaset penyegelan jahitan.
Jahitan ultrasonik juga bermanfaat dalam produksi banyak produk. Karena pembentukan jahitan kedap, pakaian yang dikenakan di lingkungan yang terkontaminasi (seperti bidang medis atau ilmiah) dapat melindungi orang dari bahaya. Jahitan kedap ini juga bermanfaat untuk produksi layar, parasut dan bahan tekstil lainnya yang harus menahan dan menahan angin kencang.
5. Kurangi limbah
Teknologi pengelasan mulus ultrasonik mengurangi limbah dalam proses produksi. Karena dalam proses jahit tradisional, kerusakan jarum sering terjadi, yang menyebabkan banyak limbah. Dan karena tidak ada benang dalam pakaian ultrasonik yang dilas, benang tidak akan memburuk dari waktu ke waktu, dan sejumlah besar bahan dan limbah juga dapat dikurangi. Pada saat yang sama, ini sangat bermanfaat bagi lingkungan, menjadikan teknologi pengelasan ultrasonik sebagai teknologi "hijau". Saat menghubungkan kain non-tenun bersama-sama, tidak perlu ada pelarut atau perekat. Perbedaan antara penyegelan ultrasonik dan ikatan termal adalah bahwa karena penggunaan energi ultrasonik untuk menghasilkan panas dalam serat, degradasi serat diminimalkan. Dalam ikatan termal, energi panas diterapkan pada serat untuk melelehkannya dan menghindari burr.
