Tentang Penyebab Dan Solusi Kegagalan Umum Mesin Las Ultrasonik

Tentang penyebab dan solusi kegagalan umum mesin las ultrasonik

Tentang penyebab dan solusi kegagalan umum mesin las ultrasonik

Pengelasan yang berlebihan

Alasan: memasukkan bagian plastik terlalu banyak energi

Larutan:

1. Kurangi tekanan udara

2. Kurangi waktu pengelasan

3. Kurangi jumlah segmen amplitudo

4. Ganti batang sekunder pembesaran rendah

Efek pengelasan tidak konsisten

Alasannya:

1. Perubahan cetakan injeksi

2. Gunakan bahan selang atau bahan inferior

3. Perubahan proporsi bahan pengisi

Larutan:

1. Periksa apakah cetakan injeksi sudah aus

2. Memperbaiki bahan yang digunakan

3. Bahan tetap

Bagian plastiknya retak dan pecah

Alasannya:

1. Amplitudo ultrasonik terlalu besar

2. Bagian plastiknya tidak cukup kuat

Larutan:

1. Pilih tiang sekunder berdaya rendah

2. Kurangi amplitudo keluaran

3. Plastik diperkuat atau dikentalkan

Kerusakan permukaan yang tidak dilas

Alasannya:

1. Kepala pengelasan tidak cocok dengan permukaan kontak plastik

2. Kerusakan terkonsentrasi ultrasonik

Larutan:

1. Perbaiki kepala pengelasan dan cetakan bawah agar sesuai dengan bagian plastik

2. Perbaiki kepala pengelasan untuk menghindari udara di posisi yang relevan

Pengelasan tidak memadai

Alasan: Terlalu sedikit energi untuk memasukkan komponen plastik

Larutan:

1. Tingkatkan tekanan udara

2. Memperpanjang waktu pengelasan

3. Tingkatkan jumlah segmen amplitudo

4. Pasang kembali batang sekunder berdaya tinggi

5. Gunakan model daya yang lebih tinggi

Perforasi permukaan bagian plastik

Alasannya:

1. Amplitudo ultrasonik tidak cukup, disebabkan oleh pengelasan yang lama

2. Kerusakan terkonsentrasi ultrasonik

Larutan:

1. Tingkatkan amplitudo keluaran, kurangi waktu pengelasan, dan ganti model dengan daya yang lebih tinggi bila perlu

2. Hindari posisi yang sesuai dari kepala pengelasan

3. Perkuat ketebalan bagian plastik atau tambahkan penguat