Pengantar Singkat Untuk Mesin Berbantuan Ultrasonik
Pemotongan getaran adalah teknologi manufaktur canggih yang dikembangkan pada 1960-an. Ini menerapkan getaran frekuensi tinggi pada alat pemotong konvensional untuk membuat kontak terputus-putus antara alat dan benda kerja, sehingga membuat perubahan mendasar dalam mode pemotongan tradisional. Perubahan ini menyelesaikan masalah yang melekat pada proses pemotongan konvensional, seperti getaran selama pemotongan dan deformasi termal dari pemotongan, dengan demikian memperoleh efek pemotongan yang sangat baik.
Pemotongan getaran ultrasonik dapat meningkatkan teknologi pemotongan getaran ultrasonik. Ini adalah jenis teknologi baru yang menggabungkan gaya getaran ultrasonik secara teratur pada alat untuk membuat alat memotong dan meninggalkan benda kerja secara berkala. Ini adalah jenis baru yang menggabungkan teknologi ultrasonik dan teknologi pemotongan tradisional. Teknologi pemotongan.
Kualitas permukaan benda kerja dan akurasi permesinan, dapat memperpanjang usia pahat, meningkatkan efisiensi pemotongan, memperluas jangkauan aplikasi pemotongan, dapat digunakan secara luas di dalam mobil, perencanaan, penggilingan, penggilingan, pemrosesan benang dan baja stainless, baja yang dikeraskan, baja kecepatan tinggi, titanium paduan, paduan suhu tinggi, besi cor dingin dan bahan non-logam seperti keramik, kaca, batu, dll.
Prinsip pemotongan ultrasonik
Pemotongan getaran ultrasonik adalah teknologi pemotongan khusus yang memungkinkan alat bergetar dengan kecepatan tinggi dalam arah pemotongan pada frekuensi 20-40 KHz. Pemotongan getaran ultrasonik adalah jenis pemotongan pulsa secara mikroskopis. Dalam siklus getaran, waktu pemotongan efektif alat sangat singkat. Selama sebagian besar periode getaran, pahat dan chip benda kerja benar-benar terpisah, dan pahat dan chip benda kerja secara berselang-seling dihubungi. Panas pemotongan sangat berkurang, dan tidak ada fenomena "pisau" dalam pemotongan biasa. Dengan pemotongan getaran seperti ini, pemesinan presisi dapat dilakukan pada peralatan mesin biasa. Toleransi geometris seperti kebulatan, silindrisitas, kerataan, paralelisme, dan kelurusan terutama tergantung pada keakuratan spindle pahat mesin dan rel pemandu, dan maksimum dapat mencapai kesalahan mendekati nol. Dimungkinkan untuk menggunakan mobil untuk menggiling, mengebor engsel, dan untuk menggiling dan menggiling. Dibandingkan dengan pemotongan keras berkecepatan tinggi, itu tidak memerlukan kekakuan mesin yang berlebihan dan tidak merusak struktur permukaan benda kerja. Dalam penyelesaian kontur kurva, dapat diproses oleh peralatan mesin CNC, pusat permesinan, dll., Yang dapat menghemat biaya pembelian mesin penggiling CNC berbiaya tinggi.
