Masalah apa yang harus diperhatikan selama proses pengelasan mesin las ultrasonik?
Mesin las ultrasonik banyak digunakan dalam produksi, dan membawa banyak kemudahan untuk produksi dan kehidupan kita. Mesin las ultrasonik berbeda dari mesin las biasa. Jika mesin las tidak dioperasikan dengan baik, rawan terjadi kecelakaan, lalu, Apa saja masalah yang perlu diperhatikan saat menggunakan mesin las ultrasonik?
Ereksi cetakan ultrasonik tidak akurat, dan gayanya tidak merata
Larutan
Secara umum diyakini bahwa ketika mesin las plastik ultrasonik beroperasi, produk dan permukaan cetakan bisa mendapatkan efek pengelasan yang tepat selama kontaknya akurat. Sebenarnya, ini hanya pandangan yang dangkal. Karena gelombang ultrasonik adalah getaran gesekan, maka akan menghasilkan konduksi gelombang suara. Jika kita hanya mengamati tingkat stabilitas perangkat keras (cetakan) dan mengabaikan metode operasi mesin las plastik ultrasonik terintegrasi, itu pasti akan mengarah pada konsekuensi merusak masalah atau salah menilai. Oleh karena itu, pertama-tama kita harus menekankan pengoperasian mesin las plastik ultrasonik. Caranya adalah dengan menghantarkan gelombang suara, mengubahnya menjadi getaran dan gesekan menjadi energi panas dan pengelasan. Pada saat ini, tingkat stabilitas cetakan ultrasonik, tinggi bagian produk, ketebalan, kedalaman, dan tekstur bahan tidak boleh 100% mampu menahan tekanan yang sama.
Di sisi lain, energi yang dikeluarkan oleh cetakan atas (Horn) memiliki nilai kesalahan untuk setiap titik, dan energi yang dipancarkan oleh seluruh permukaan tidak sama. Secara keseluruhan, pasti ada perbedaan dalam tingkat pengelasan garis las produk. Oleh karena itu, harus dikoreksi. Cara memperbaikinya adalah dengan mengandalkan sekrup horizontal dari mesin las plastik ultrasonik itu sendiri, atau menempelkan pita tipis atau aluminium foil untuk mengatasinya.
Setelah pengelasan ultrasonik, bagian internal dihancurkan
larutan:
1. Majukan waktu getaran ultrasonik (hindari getaran kontak).
2. Kurangi tekanan dan kurangi waktu pengelasan ultrasonik (kurangi standar kekuatan).
3. Kurangi jumlah tahapan daya mesin atau mesin berdaya rendah.
4. Kurangi rasio pembesaran cetakan ultrasonik.
5. Bantalan karet digunakan untuk melindungi bagian penahan gaya dari cetakan bawah.
6. Hindari menggantung atau celah antara cetakan bawah dan produk.
7. HORN (cetakan atas) ukur ulang frekuensi setelah menggali lubang.
8. Setelah menggali cetakan atas, rekatkan bahan elastis (seperti silikon).
Setelah pengelasan ultrasonik, ukuran produk ditemukan tidak stabil, bagaimana menyesuaikannya?
larutan:
1. Tingkatkan faktor keamanan pengelasan (berurutan berdasarkan waktu pengelasan, tekanan, daya).
2. Aktifkan sekrup pengencang fine-tuning (harus dapat dikontrol hingga 0,02m/m).
3. Periksa apakah energi keluaran cetakan atas ultrasonik cukup (tambahkan jumlah segmen jika tidak mencukupi).
4. Periksa apakah posisi cetakan dan daya tahan produk stabil.
5. Ubah garis melebur ultrasonik.
Setelah pengelasan ultrasonik, produk menemukan gerinda atau kilatan
larutan:
1. Kurangi tekanan dan kurangi waktu pengelasan ultrasonik (kurangi standar kekuatan).
2. Kurangi jumlah tahapan daya mesin atau mesin berdaya rendah.
3. Kurangi rasio pembesaran cetakan ultrasonik.
4. Gunakan mesin ultrasonik untuk menyempurnakan pemosisian dan memperbaikinya.
5. Ubah garis melebur ultrasonik.
