Pengelasan logam ultrasonik menggunakan gelombang getaran frekuensi tinggi untuk ditransmisikan ke dua permukaan logam yang akan dilas. Di bawah tekanan, dua permukaan logam digosok satu sama lain untuk membentuk perpaduan antara lapisan molekul
Proses pengelasan
(1) Getaran dan tahap gesekan: Proses pertama pengelasan logam ultrasonik terutama merupakan proses gesekan, dan kecepatan gesekan relatifnya mirip dengan pengelasan gesekan, tetapi amplitudo hanya puluhan mikron. Fungsi utama dari proses ini adalah untuk menghilangkan kotoran seperti minyak dan oksida di permukaan las, sehingga permukaan logam murni terbuka.
(2) Tahap kenaikan suhu: Dalam proses gesekan berbalas ultrasonik yang berkelanjutan, suhu permukaan kontak naik (suhu zona pengelasan sekitar 35% hingga 50% dari titik leleh logam), penurunan resistensi deformasi, dan tekanan statis dan getaran mekanis elastis Di bawah aksi gabungan dari stres sendi bergantian yang disebabkan, aliran plastik dari permukaan kontak antara , sehingga film oksida yang rusak terus tersebar dan bahkan menembus ke dalam bahan yang dilas, dan atom pada permukaan logam murni sangat dekat dengan energi atom. Dalam lingkup gravitasi, atom menyebar dan menggabungkan satu sama lain, membentuk biji-bijian kristal umum atau rekristallisasi.
(3) Tahap ikatan fase padat: Dengan kemajuan proses gesekan, area kontak mikroskopis semakin besar dan besar, dan deformasi plastik bagian kontak juga meningkat. Lapisan aliran plastik saat ini eddy bahkan terbentuk di area pengelasan, dan mekanis antara las muncul. Gigitan
Jdvantages
1)Bahan pengelasan tidak meleleh, dan logamnya tidak rapuh.
2) Ini dapat mewujudkan pengelasan spesies yang sama, spesies berbeda, logam dan non-logam.
3) Tidak ada pemanasan, energizasi, cocok untuk pengelasan konduktivitas termal tinggi, logam konduktif seperti tembaga dan aluminium.
4) Konduktivitasnya baik setelah pengelasan, dan resistivitasnya sangat rendah atau hampir nol.
5) Persyaratan rendah pada permukaan logam pengelasan, baik oksidasi dan elektroplating dapat dilas.
6) Waktu solder singkat, tanpa fluks, gas, atau solder.
7) Pengelasan tanpa percikan api, perlindungan lingkungan dan keselamatan.
