Perawatan Mesin Las Ultrasonik
Prosedur operasi produksi
A: Pekerjaan persiapan
1. Periksa seluruh sumber daya mesin, semuanya dapat digunakan secara normal.
2. Periksa untuk melihat apakah ada oksida di permukaan kontak antara cetakan ultrasonik (kepala las) dan expander dan bersihkan.
B: Pemasangan cetakan ultrasonik (tanduk las)
1. Kendurkan sekrup pada tutup bingkai yang bisa digerakkan dan keluarkan perangkat transduser
2. Periksa untuk melihat apakah ada oksida pada permukaan kontak antara cetakan ultrasonik (tanduk las) dan expander dan bersihkan.
3. Taruh transduser suite kembali kegiatan dalam bingkai (tutup) pada penggabungan, luruskan setelah ultrasonik cetakan (pengelasan kepala) arah (arah memilih untuk bekerja), tutup aktivitas penguncian sekrup, tentu saja sebelum mengirimkan bingkai ke ketinggian dari brankas. (Batas mati ultrasonik lebih tinggi dari pada barang mesa)
C: Ultrasonic mold (pengelasan tanduk) frekuensi alami dan deteksi frekuensi keluaran mesin ultrasonik pencocokan:
Cetakan ultrasonik (tanduk pengelasan) dalam keadaan tersuspensi, tekan singkat (titik), pelepasan ultrasonik pengujian saklar ultrasonik, pada saat yang sama secara bertahap mentransfer tombol tuning frekuensi, sampai Anda menemukan amplitudo pointer osilasi untuk tempat ultra kecil (yaitu, tala super lokasi yang disukai). Catatan: biasanya disarankan untuk menghindari batas kedua ujung rentang putar tombol tuning ketika rentang ayun penunjuk tidak melebihi "2".
D: Penyesuaian tinggi bingkai
1. Atur tekanan di atas 1,5kg (20PS)
2. Tekan saklar jatuh dari cetakan ultrasonik sekali dan posisi kunci-diri (lampu indikator jatuh dari tanduk las menyala); "Pada titik ini, cetakan ultrasonik (tanduk las) jatuh."
3. Taruh die bawah ultrasonik (masukkan bagian plastik ke bagian bawah mati terlebih dahulu) di atas meja kerja di bawah cetakan ultrasonik (tanduk las) dan kendurkan pegangan bingkai.
4. Ketinggian handwheel mesin pengocok disesuaikan sehingga cetakan ultrasonik (tanduk pengelasan) sesuai dengan permukaan bagian plastik bagian atas. Kunci rangka dan perbaiki bagian bawah mati dengan belat.
5. Angkat sekrup penyesuaian stroke 1 ~ 2 mm dan kunci sekrup dengan mur.
6. Tekan tombol drop cetakan ultrasonik sekali lagi untuk membatalkan posisi self-lock (indikator head drop solder tidak aktif). "Pada titik ini, cetakan ultrasonik (kepala las) kembali ke keadaan tertahan."
E: Pengaturan parameter waktu: poin-poin utama: pemicu harus ditingkatkan; Jangan menunda pengelasan; Jaga agar pendinginan sependek mungkin.
Waktu pengelasan awal [sekitar 0,3 detik] dan tahan tekanan (pendinginan).
1. Pengaturan waktu: harus didasarkan pada cetakan ultrasonik (kepala las) jatuh stroke dan kecepatan untuk menentukan waktu tertentu, tujuannya adalah untuk membuat cetakan ultrasonik (pengelasan kepala) keberadaan, menyentuh plastik sebelum momen ultrasonik.
2. Pengaturan waktu koneksi: sesuai dengan "ukuran tekanan dari bagian plastik kompresi" dan "efek pengelasan" untuk menentukan; (Misalnya: 1. Jika ada bahan plastik 'berhamburan' di port las, itu berarti bahwa waktu pengelasan terlalu lama atau tekanan terlalu tinggi atau sekrup 'penyesuaian goresan menurun (batas)' terlalu rendah. Jika nosel pengelasan tidak cukup menyatu, itu terjadi menjadi kebalikan dari yang pertama. Jika pengelasan paragraf mulut pada leleh tidak konsisten, paragraf tersebut dengan tekanan berbeda, mungkin tekanan pada sisi rendah, dan deformasi plastik lebih, dengan uji tekanan tinggi, bagian bawah ultrasonik mati atau '' tidak dapat membuat dua potong dari sisi plastik tidak bisa sempurna, dapat menggunakan pita ke lokasi 'mati bawah ultrasonik' kekurangan lebur relatif tinggi, coba-coba untuk menghasilkan efek pengelasan yang lebih baik.)
3. Perhatian khusus: Efek pengelasan juga dapat diubah dengan menyesuaikan nilai tekanan udara dari pemotongan tekanan udara ketika "waktu pengelasan" dan "posisi penyesuaian penurunan jatuh (posisi batas)" tetap sama.Oleh karena itu, selama penggunaan normal, perlu untuk menjaga tekanan udara dari sumber tekanan udara lebih tinggi dari nilai tekanan udara yang diatur.
4. Pengaturan waktu tekanan (pendinginan)
Jika bagian plastik 'tidak terbentuk', 'tidak ada tegangan internal setelah pengelasan' dan 'solidifikasi tidak lambat', nilai waktu pendinginan (atau hanya 1/5 detik) biasanya tidak dipilih.
F: Setelah pemeriksaan kualitas produk pengelasan tes memenuhi syarat, nilai parameter variabel setiap tempat dapat dikunci dan produksi dapat dimasukkan ke dalam efisiensi tinggi
Temukan solusi pengelasan ultrasonik profesional?
Klik Altrasonic Technology untuk menyadarinya.
