Peralatan ultrasonik memainkan peran yang sangat diperlukan di banyak bidang seperti produksi industri, pengujian medis, percobaan penelitian ilmiah, dll. Dengan prinsip kerjanya yang unik. Namun, seperti peralatan elektromekanis yang kompleks, peralatan ultrasonik pasti akan menghadapi berbagai kesalahan selama operasi jangka panjang. Pemeliharaan yang tepat waktu dan akurat tidak hanya dapat memastikan operasi peralatan yang normal, tetapi juga memberikan dukungan yang stabil untuk pekerjaan di bidang terkait.
Tinjauan Prinsip Kerja Peralatan Ultrasonik
Peralatan ultrasonik terutama terdiri dari generator ultrasonik, transduser, agen kopling, dan berbagai komponen kontrol dan tampilan.
Generator ultrasonik menghasilkan sinyal listrik frekuensi tinggi, yang menggerakkan kristal piezoelektrik atau bahan magnetostriktif dalam transduser untuk menghasilkan getaran mekanis, sehingga memancarkan gelombang ultrasonik. Gelombang ultrasonik merambat dalam medium, dan refleksi, refraksi, dll. Terjadi ketika menghadapi antarmuka medium yang berbeda. Gelombang yang dipantulkan diterima oleh transduser dan dikonversi kembali menjadi sinyal listrik. Setelah pemrosesan dan analisis sinyal, informasi tentang struktur internal, cacat atau karakteristik lain dari objek yang diukur dapat diperoleh.
Pemecahan masalah dan perbaikan kesalahan umum
1. Kesalahan generator ultrasonik
- Fenomena kesalahan: tidak ada tegangan output
Langkah Pemecahan Masalah: Pertama periksa saluran input daya untuk melihat apakah steker longgar dan sekering itu meledak. Jika sekering ditiup, ganti dengan sekering spesifikasi yang sama setelah mengetahui penyebabnya. Kemudian periksa sirkuit penyearah, kapasitor filter dan komponen lain di dalam generator, dan gunakan multimeter untuk mengukur apakah nilai tegangan normal.
Metode perbaikan: Untuk dioda penyearah yang rusak, kapasitor dan komponen lainnya, komponen dari model yang sama atau parameter serupa harus diganti. Misalnya, jika kapasitor filter ditemukan memiliki kebocoran yang serius, ia sering dapat mengembalikan tegangan output normal setelah menggantinya dengan kapasitor berkualitas tinggi dengan kapasitas yang sama dan menahan nilai tegangan.
- Fenomena kesalahan: tegangan output yang tidak stabil
Langkah Pemecahan Masalah: Periksa apakah komponen dalam sirkuit umpan balik tegangan, seperti resistor, kapasitor, amplifier operasional, dll., Memiliki solder dingin, kerusakan atau penyimpangan kinerja. Pada saat yang sama, pantau stabilitas catu daya input untuk melihat apakah ada fluktuasi tegangan yang besar.
Metode Perbaikan: Untuk komponen dengan solder yang buruk, sok kembali dengan kuat; Untuk komponen yang rusak atau berkinerja buruk, seperti ketidakseimbangan penguat operasional, mengganti komponen baru dan melakukan debugging yang sesuai, dan menyesuaikan resistansi resistor umpan balik untuk menstabilkan tegangan output.
2. Kegagalan transduser
- Fenomena Kegagalan: Transduser tidak bergetar
Langkah Pemecahan Masalah: Periksa kabel penghubung antara transduser dan generator untuk melihat apakah ada istirahat, sirkuit pendek atau kontak yang buruk. Gunakan meter resistensi isolasi untuk mengukur resistensi isolasi transduser untuk menentukan apakah ia mengalami kebocoran. Jika resistensi isolasi terlalu rendah, itu berarti mungkin ada masalah kelembaban atau kerusakan di dalam transduser.
Metode Perbaikan: Untuk masalah dengan kabel penghubung, perbaiki atau ganti kabel. Jika transduser lembab, dapat ditempatkan dalam oven pengeringan untuk pengeringan, dan suhu dapat dikontrol dalam kisaran yang sesuai (seperti 50-60 derajat). Waktu tergantung pada tingkat kelembaban, umumnya mulai dari beberapa jam hingga beberapa hari. Untuk transduser dengan gangguan internal, jika kondisi memungkinkan, elemen piezoelektrik yang rusak dapat diganti atau seluruh transduser dapat diganti secara langsung.
- Fenomena Kegagalan: Transduser bergetar secara abnormal dan membuat suara abnormal.
Langkah Pemecahan Masalah: Periksa apakah transduser dipasang dengan kuat dan apakah ada kelonggaran atau resonansi. Amati apakah ada kerusakan atau benda asing yang melekat pada permukaan transduser. Gunakan osiloskop untuk mendeteksi sinyal listrik input dan sinyal getaran output dari transduser, dan membandingkan bentuk gelombang selama operasi normal untuk memeriksa apakah ada distorsi.
Metode Perbaikan: Jika instalasi longgar, t-tight kembali transduser. Jika ada materi asing di permukaan, bersihkan dengan hati -hati. Jika ada resonansi, sesuaikan posisi pemasangan transduser atau tambahkan bahan redaman untuk menghilangkan resonansi. Jika distorsi bentuk gelombang disebabkan oleh sinyal listrik input abnormal, periksa kesalahan generator; Jika disebabkan oleh degradasi kinerja transduser itu sendiri, seperti penuaan elemen piezoelektrik, pertimbangkan untuk mengganti transduser.
3. Tampilkan dan Kontrol Kegagalan Komponen
- Fenomena Kegagalan: Layar tampilan terdistorsi atau tidak ada tampilan
Langkah Pemecahan Masalah: Periksa apakah koneksi kabel data layar tampilan dapat diandalkan dan apakah itu longgar atau rusak. Periksa sirkuit catu daya dari layar tampilan dan ukur apakah tegangan inputnya normal. Jika catu daya normal, chip driver atau panel LCD tampilan itu sendiri mungkin rusak.
Metode Perbaikan: Untuk masalah kabel data longgar, clug ulang dan hubungkan dengan kuat. Jika kabel data rusak, ganti kabel data. Untuk kegagalan sirkuit catu daya, perbaikan atau ganti komponen yang rusak, seperti chip regulator tegangan, kapasitor filter, dll. Jika tampilan itu sendiri rusak, ganti unit tampilan yang sesuai sesuai dengan model perangkat.
- Fenomena kesalahan: Kegagalan tombol panel kontrol
Langkah Pemecahan Masalah: Periksa apakah tombol macet, rusak atau kontak yang buruk. Gunakan multimeter untuk mengukur titik koneksi sirkuit yang sesuai dengan tombol, dan periksa apakah ada perubahan on-off saat tombol ditekan. Jika tombolnya normal, itu mungkin mikroprosesor atau kegagalan chip terkait pada papan kontrol.
Metode Perbaikan: Untuk tombol macet atau rusak, bersihkan atau ganti tombol. Jika kontak buruk, perbaiki tombol kontak atau ganti sakelar tombol. Jika chip gagal, perlu untuk memeriksa lebih lanjut sirkuit periferal chip. Setelah menentukan penyebab kegagalan, ganti chip yang salah atau memprogram ulang mikroprosesor (jika disebabkan oleh masalah program).
Pengujian dan verifikasi setelah pemeliharaan
Setelah menyelesaikan pemeliharaan peralatan ultrasonik, pengujian komprehensif dan pekerjaan verifikasi harus dilakukan. Pertama, nyalakan peralatan dan periksa apakah berbagai bagiannya dimulai secara normal dan apakah ada suara abnormal, panas atau asap. Kemudian, gunakan sampel uji standar atau objek dengan karakteristik yang diketahui untuk melakukan percobaan pengujian ultrasonik, membandingkan hasil tes sebelum dan sesudah perbaikan, dan memeriksa apakah indikator kinerja peralatan, seperti resolusi, sensitivitas, dan akurasi pengukuran, telah kembali ke tingkat normal. Pada saat yang sama, verifikasi pengoperasian berbagai fungsi kontrol peralatan untuk memastikan bahwa interaksi komponen seperti panel kontrol dan tampilan normal. Hanya setelah pengujian dan verifikasi yang ketat, kami dapat memastikan bahwa peralatan ultrasonik yang diperbaiki dapat digunakan secara stabil dan andal.
