Rincian ultrasonik pengelasan parameter
Ultrasonik frekuensi.Sensor ultrasonik pengelasan dirancang untuk sistem yang berbeda dan aplikasi, mulai dari 15 sampai 300 kHz.Most logam pengelasan sistem dalam 20 sampai 40khz, frekuensi yang paling umum adalah 20 kHz.
Amplitudo getaran. Amplitudo getaran kepala pengelasan secara langsung berhubungan dengan energi yang menyampaikan kepada weld. Amplitudo getaran ultrasonik ini sangat kecil pengelasan jahitannya - 10,30, atau 50 mikron, jarang melebihi 100 mikron (sekitar 0.004 inci). Pada beberapa sistem pengelasan, amplitudo adalah variabel dependen; dengan kata lain, itu ada hubungannya dengan kekuatan diterapkan ke sistem. Pada sistem lain, amplitudo adalah variabel independen yang dapat diatur dan dikendalikan oleh sistem kontrol umpan balik pada power supply.
Kekuatan statis.Ketika pengelasan getaran dimulai, gaya yang diberikan pada benda kerja oleh kepala pengelasan dan landasan menghasilkan kontak intim antara permukaan yang berlawanan. Ukuran Angkatan, tergantung pada materi dan ketebalan, dan ukuran weld, bisa berkisar dari puluhan ribu ton ke ribuan unit satuan Newton. Sebagai contoh, mengelas 40 mm2 diproduksi di 6, 000 seri aluminium, dengan kekuatan 1, 500 N, sementara 10 mm2 pengelasan lembaran tembaga yang lembut 0.5 mm tebal mungkin memerlukan hanya 400n.
Listrik, energi dan waktu. Meskipun individu pengelasan parameter, kekuatan, energi dan waktu pemeriksaan yang terbaik, mereka yang berkaitan erat. Ketika menyolder, tegangan dan arus dari catu daya akan menyebabkan kekuatan mengalir ke transduser selama siklus pengelasan. Energi yang dihantarkan adalah area di bawah kurva kekuasaan pengelasan. Sumber daya paling pengelasan dinilai di puncak kekuasaan mereka dapat menyediakan, mulai dari beberapa ratus watt untuk beberapa kilowatt. Waktu paling pengelasan adalah kurang dari satu detik. Berdasarkan output daya konstan, kedua 0.4 Las tukang las 2-kw akan menghasilkan 800 joule energi.
Bahan.Ini mencakup berbagai macam pertanyaan dan parameter logam berkaitan ultrasonik pengelasan. Yang pertama adalah kombinasi dari bahan atau bahan. Kombinasi dari kebanyakan bahan dan materi dianggap menjadi solderable sampai batas tertentu, meskipun tertentu pengelasan parameter dan data kinerja umumnya kurang. Sifat-sifat material, termasuk modulus, kekuatan luluh dan kekerasan, ini adalah pertimbangan penting.
Secara umum, lembut paduan seperti aluminium, tembaga, nikel, magnesium, emas, perak dan platina paling mudah dilas pada gelombang ultrasonik. Paduan sulit, seperti titanium, besi dan baja, dan penerbangan berbasis nikel paduan dan logam tahan api (tungsten dan molibdenum) yang lebih sulit.
Bahan permukaan karakteristik adalah parameter lain, termasuk perlakuan permukaan, oksida, lapisan dan kontaminan.
Geometri.Bentuk bagian pengelasan memainkan peran penting, faktor utama adalah ketebalan bagian. Secara umum, Bagian tipis memiliki kesempatan yang lebih baik untuk mencapai sukses ultrasonik pengelasan. Meningkatkan ketebalan bagian, terutama bagian kontak pengelasan kepala, memerlukan area kepala pengelasan yang lebih besar, kekuatan statis yang lebih besar dan lebih tinggi kekuatan Las. Tersedia ketebalan maksimum akan tergantung pada kekuatan tersedia bahan dan sumber daya pengelasan.
Alat.Perkakas ini terdiri dari kepala USG/pengelasan dan landasan, digunakan untuk mendukung komponen dan mengirimkan energi ultrasonik dan statis. Dalam kebanyakan kasus, tooltips diolah menjadi komponen sonotrode lengkap, tapi dalam beberapa kasus digunakan tooltip dilepas. Cetakan kontak permukaan biasanya memiliki alur dan parit atau kekasaran permukaan lain untuk meningkatkan perlengkapan benda kerja.
Pengelasan kepala dan landasan kontak permukaan yang biasanya datar, dan kepala pengelasan dirancang untuk memiliki kelengkungan sedikit cembung untuk mengubah kontak stres.
Menemukan profesional ultrasonik pengelasan mesin?
Klikultrasonik pengelasan otomatisasimenyadari hal itu!
