Penyebab kegagalan peralatan pengelasan logam ultrasonik?
Meskipun penerapan pengelasan logam ultrasonik sangat umum sekarang, dalam proses penggunaan, akan ada masalah dengan peralatan pengelasan logam ultrasonik, yang dapat mempengaruhi penggunaan normal peralatan. Pada saat ini, kita harus dapat menilai kegagalan peralatan. Alasan, dan mengambil langkah-langkah yang benar untuk menyelesaikannya, jadi apa alasan kegagalan peralatan pengelasan logam ultrasonik?
1. Demam
Kepala pengelasan akan memiliki tingkat panas tertentu selama bekerja, yang disebabkan oleh hilangnya mekanik bahan itu sendiri dan konduksi panas dari pengelasan. Apakah panas kepala pengelasan normal atau tidak dinilai bahwa ketika tidak ada beban (yaitu, tidak menyentuh benda kerja), gelombang ultrasonik harus terus dipancarkan selama lebih dari setengah jam, dan suhu tidak boleh melebihi 50-70 ° C. mengganti.
2. Melolong
Ketika bersiul terjadi ketika kepala pengelasan bekerja, alasan berikut harus dianalisis:
(1) Apakah sekrup instalasi longgar
(2) Apakah kepala pengelasan memiliki retakan
(3) Apakah kepala pengelasan bersentuhan dengan benda-benda yang tidak boleh bersentuhan.
3. Kelebihan beban
Ketika generator mengirimkan alarm yang berlebihan, itu harus diperiksa sebagai berikut:
(1) Uji beban. Jika arus kerja normal, mungkin kepala pengelasan bersentuhan dengan benda-benda yang tidak boleh disentuh atau penyesuaian parameter antara kepala pengelasan dan kursi las telah gagal.
(2) Ketika tes tanpa beban tidak normal, pertama-tama amati apakah kepala pengelasan retak dan apakah instalasinya kuat, dan kemudian lepaskan kepala pengelasan dan lakukan tes tanpa beban untuk menyingkirkan apakah ada masalah dengan transduser + tanduk, dan lanjutkan langkah demi langkah. Mengecualikan. Setelah menghilangkan kemungkinan kegagalan transduser + tanduk, ganti kepala pengelasan baru untuk penilaian.
(3) Kadang-kadang mungkin ada situasi di mana tes tanpa beban normal tetapi tidak berfungsi dengan baik. Mungkin komponen energi suara internal seperti kepala pengelasan telah berubah, menghasilkan transmisi energi suara yang buruk. Berikut adalah metode penilaian yang relatif sederhana: metode sentuhan tangan. Amplitudo kepala pengelasan kerja normal atau permukaan tanduk sangat seragam ketika bekerja, dan tangan terasa beludru halus. Ketika energi suara tidak ditransmisikan dengan lancar, akan ada perasaan gelembung atau burrs di tangan. Penting untuk menggunakan metode eliminasi untuk menghilangkan bagian-bagian yang bermasalah. Situasi yang sama dapat terjadi ketika generator abnormal, karena biasanya, bentuk gelombang input transduser harus dideteksi sebagai gelombang sinus halus. Fenomena ini juga dapat terjadi ketika ada paku atau bentuk gelombang abnormal pada gelombang sinus. Pada saat ini, komponen energi akustik pemangkasan lain dapat digunakan untuk menggantikannya untuk identifikasi.
