Berbicara tentang tindakan pencegahan di mesin las ultrasonik
Mesin las ultrasonik memainkan peran penting dalam produksi industri, terutama produksi mekanik. Ini benar-benar membantu orang memecahkan banyak masalah. Saat menggunakan mesin las ultrasonik untuk pengelasan, daya keluaran, frekuensi osilasi dan rentang amplitudo harus dipilih sesuai dengan faktor-faktor seperti bahan benda kerja, area kawat las, apakah ada komponen elektronik di benda kerja, dan apakah kedap udara diperlukan. Kita seharusnya tidak membuat penilaian subjektif. Mesin las ultrasonik harus dilakukan di bawah bimbingan tenaga profesional dan teknis. Jangan' jangan dengarkan orang lain. Jika masalah terjadi, mereka harus diperbaiki oleh tenaga profesional dan teknis.
Poin utama yang harus diperhatikan untuk mesin las ultrasonik adalah sebagai berikut:
1. Area las ultrasonik dijamin memenuhi persyaratan tertentu.
Ketika energi sesaat ultrasonik dihasilkan, semakin besar area las, semakin serius dispersi energi, semakin buruk efek pengelasan ultrasonik, dan bahkan las tidak dapat dilas. Selain itu, gelombang ultrasonik merambat secara longitudinal, dan kehilangan energi sebanding dengan jarak. Pengelasan ultrasonik jarak jauh harus dikontrol dalam jarak 6cm. Las ultrasonik harus dikontrol antara 30-80 kawat. Ketebalan lengan benda kerja tidak boleh kurang dari 2 mm. Jika tidak, pengelasan tidak baik, terutama untuk produk yang membutuhkan kedap udara yang tinggi.
2. Titik leleh benda kerja harus dicapai dengan ketahanan termal ultrasonik.
Transduser ultrasonik mengubah energi listrik menjadi energi mekanik dan mengalirkannya melalui molekul material benda kerja. Karena resistansi akustik gelombang ultrasonik dalam zat padat jauh lebih kecil daripada di udara, ketika gelombang ultrasonik melewati sambungan benda kerja, resistansi akustik di celah besar dan panas yang dihasilkan besar. Pertama, suhu mencapai titik leleh benda kerja, dan kemudian tekanan tertentu diterapkan untuk mengelas sambungan. Karena resistansi termal yang rendah, bagian lain dari benda kerja tidak dilas pada suhu rendah.
3. Jahitan las dari tukang las ultrasonik harus diperiksa secara ketat.
Produsen kepala las ultrasonik biasa menyediakan serangkaian prosedur pemeriksaan yang ketat. Dimensi pemrosesan diverifikasi oleh simulasi perangkat lunak komputer, dan kualitasnya terjamin. Proses ini tidak dapat dicapai dalam lokakarya umum. Jika desain sambungan las ultrasonik tidak masuk akal, masalah reaksi tidak jelas ketika mesin las ultrasonik digunakan untuk benda kerja kecil. Pada mesin las ultrasonik berdaya tinggi, berbagai cacat akan terjadi, dan komponen daya akan langsung rusak dalam kasus yang parah.
4. Daya keluaran tukang las ultrasonik harus seimbang.
Daya keluaran dari mesin las ultrasonik tergantung pada diameter dan ketebalan keramik piezoelektrik, kualitas bahan dan proses desain. Setelah transduser ultrasonik ditentukan, daya akan ditentukan. Mengukur energi keluaran adalah proses yang rumit. Bukannya semakin besar transduser ultrasonik, semakin banyak tabung daya ultrasonik yang digunakan dalam rangkaian, semakin besar energi keluarannya. Ini harus cukup rumit. Alat ukur amplitudo dapat secara akurat mengukur amplitudonya.
5. Saat menggunakan mesin las ultrasonik, dua jenis benda kerja dapat dilas.
Beberapa bahan yang berbeda dapat dilas lebih baik, beberapa menyatu dengan naluri dasar, dan beberapa tidak. Bahan yang sama memiliki titik leleh yang sama dan pada prinsipnya dapat dilas, tetapi ketika titik leleh benda kerja yang akan dilas melebihi 350 ° C, tidak lagi cocok untuk menggunakan mesin las ultrasonik. Karena molekul benda kerja meleleh seketika di bawah aksi gelombang ultrasonik, dasar penilaiannya adalah dalam 3 detik. Jika hasil pengelasan kurang baik, sebaiknya pilih proses pengelasan yang lain, seperti pengelasan hot plate. Secara umum, bahan ABS mudah dilas, tetapi nilon sulit dilas.
