Pengolahan Keramik Piezoelektrik
Ketika tegangan diterapkan pada keramik piezoelektrik, deformasi mekanis terjadi sebagai fungsi tegangan dan frekuensi. Di sisi lain, ketika keramik piezoelektrik digetarkan, muatan listrik dihasilkan. Dengan menggunakan prinsip ini, ketika sinyal listrik diterapkan pada vibrator yang terdiri dari dua keramik piezoelektrik atau keramik piezoelektrik dan lembaran logam, yang disebut elemen bimorph, gelombang ultrasonik akan dipancarkan karena getaran lentur. Sebaliknya, ketika getaran ultrasonik diterapkan pada elemen bimorph, sinyal listrik dihasilkan. Berdasarkan efek di atas, keramik piezoelektrik dapat digunakan sebagai sensor ultrasonik.
Diagram alir proses adalah sebagai berikut: batching - pencampuran dan penggilingan - pra-penembakan - penggilingan sekunder - granulasi - pencetakan - penghilangan plastik - sintering menjadi porselen - pemrosesan bentuk - elektroda - polarisasi tegangan tinggi - uji penuaan.
1. Bahan: melakukan pra-pemrosesan bahan, menghilangkan kotoran dan kelembapan, lalu menimbang berbagai bahan baku sesuai dengan proporsi formula. Perhatikan bahwa sedikit aditif harus ditempatkan di tengah adas manis.
2. Pencampuran dan penggilingan: Tujuannya adalah untuk mencampur dan menggiling berbagai bahan mentah untuk menyiapkan kondisi reaksi fase padat lengkap untuk pra-sintering. Penggilingan kering atau penggilingan basah umumnya digunakan. Penggilingan kering dapat digunakan untuk batch kecil, dan penggilingan bola pengadukan atau penghancuran jet dapat digunakan untuk batch besar, yang lebih efisien.
3. Pra-pembakaran: Tujuannya adalah untuk melakukan reaksi fase padat dari setiap bahan baku pada suhu tinggi untuk mensintesis keramik piezoelektrik. Proses ini sangat penting. Ini secara langsung akan mempengaruhi kondisi sintering dan sifat produk akhir.
4. Penggilingan halus sekunder: Tujuannya adalah untuk menggetarkan halus dan mencampur bubuk keramik piezoelektrik yang telah dibakar sebelumnya, untuk meletakkan dasar yang kokoh untuk kinerja keramik yang seragam.
5. Granulasi: Tujuannya adalah untuk membuat bubuk membentuk butiran dengan kepadatan tinggi dengan fluiditas yang baik.
6. Pembentukan: Tujuannya adalah untuk menekan bahan pelet ke dalam ukuran kosong prefabrikasi yang diperlukan.
7. Penghapusan plastik: Tujuannya adalah untuk menghilangkan pengikat yang ditambahkan selama granulasi dari blanko.
8. Sintering ke porselen: Benda kerja disegel dan disinter menjadi porselen pada suhu tinggi. Bagian ini sangat penting.
9. Pemrosesan bentuk: Giling produk yang dipecat ke ukuran produk jadi yang dibutuhkan.
10. Elektroda: Atur elektroda konduktif pada permukaan keramik yang dibutuhkan. Metode umumnya adalah infiltrasi lapisan perak, pengendapan kimia dan pelapisan vakum.
11. Polarisasi tegangan tinggi: mengarahkan dan mengatur domain listrik internal keramik, sehingga keramik memiliki sifat piezoelektrik.
12. Uji penuaan: Setelah kinerja keramik stabil, uji berbagai indikator untuk melihat apakah memenuhi persyaratan kinerja yang diharapkan.
